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                     S31803雙相不銹鋼截止閥

                     上海申弘閥門有限公司

之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹S31803雙相不銹鋼截止閥由于在成分設(shè)計(jì)中具有高碳、高氮、高鉬的特征，室溫組織奧氏體與鐵素體的比例接近1:1,因而具有高強(qiáng)度、良好的耐Cl-點(diǎn)蝕、耐應(yīng)力腐蝕及焊接性能，在石化、制鹽、造船等領(lǐng)域得到廣泛使用。其典型代表鋼種為S31803雙相不銹鋼牌號(hào)。這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設(shè)計(jì)的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個(gè)彈性密封圈實(shí)現(xiàn)的。兩個(gè)彈性密封圈用一個(gè)套環(huán)隔開，并通過由閥蓋 螺母 施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關(guān)”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調(diào)節(jié)流量。J41W 型 PN16~PN160 鋼制截止閥：手動(dòng)、法蘭連接、直通式、閥座密封面材料為 0Cr18Ni9 系不銹鋼（J41W-16P~160P）、0Cr17Ni12Mo2 系不銹鋼（J41W-16R~160R）、1Cr5Mo 鉻鉬鋼（J41W-16I~160I），公稱壓力 PN16~PN160，閥體材料為 0Cr18Ni9 系不銹鋼（J41W-16P~160P）、0Cr17Ni12Mo2 系不銹鋼（J41W-16R~160R）、1Cr5Mo 鉻鉬鋼（J41W-16I~160I）的截止閥。

S31803雙相不銹鋼截止閥日常不銹鋼閥門維護(hù)保養(yǎng)
1、閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。
2、長(zhǎng)期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。
3、安裝后，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目：
（1）密封面磨損情況。
（2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
（3）填料是否過時(shí)失效，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
（4）閥門檢修裝配后，應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。
運(yùn)行中的閥門，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓*，螺紋應(yīng)完好無(wú)損，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時(shí)配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無(wú)預(yù)緊間隙。對(duì)容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門，其閥桿要安裝保護(hù)罩。閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無(wú)凹陷、裂紋。
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥不允許在運(yùn)行中的閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。S31803雙相不銹鋼由于合金含量較高，在硫酸中耐蝕性較高，發(fā)生腐蝕的硫酸濃度、溫度較高，因此在中板酸洗方面較普通〇Crl8Ni9、316L不銹鋼難，酸洗工藝的合理與否，直接影響到產(chǎn)品的表面質(zhì)量，在一定程度上制約了生產(chǎn)。圍繞影響S31803雙相不銹鋼酸洗表面質(zhì)量，通過對(duì)相關(guān)的加熱、板坯修磨、酸液配比等進(jìn)行綜合試驗(yàn)，zui終確定一整套生產(chǎn)工藝，保證高質(zhì)、生產(chǎn)。

不銹鋼閥門主要零件材質(zhì)

主要連接尺寸

主要連接尺寸

加工工藝

S31803雙相不銹鋼中板的工藝流程為:鑄坯表面修磨--板坯加熱—中板熱軋—固溶處理―性能檢驗(yàn)—表面酸洗—包裝交庫(kù)。其中中板固溶熱處理工藝為:加熱爐溫1 050℃～1 080℃,水冷。不銹鋼氧化皮由外到內(nèi)可分3層，外層為氧化鐵，極少量鉻鎳的氧化物；中間層以四氧化三鐵為主的氧化物，且鉻鎳的氧化物也有所增加；內(nèi)層鉻鎳的氧化物成為主導(dǎo)，有部分鐵的氧化物（以氧化亞鐵為主），酸洗的難度也取決于此層氧化皮的結(jié)構(gòu)S31803屬于奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼，是20世紀(jì)70年代開發(fā)的第二代雙相不銹鋼，適合制造各種工業(yè)熱交換器。該鋼小口徑管材在國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)工藝已經(jīng)比較成熟；而特殊用途的大口徑鋼管因夾雜物、強(qiáng)度等要求高以及生產(chǎn)工藝不成熟等原因目前主要從國(guó)外進(jìn)口。長(zhǎng)鋼2007年開發(fā)大口徑鋼管，試制生產(chǎn)情況很不理想，成材率極低，只有24％，幾乎全部報(bào)廢。而當(dāng)時(shí)的工藝失效分析方案還僅局限于夾雜的含量是否超標(biāo)的層面上，缺乏zui基礎(chǔ)的組織、性能和熱處理工藝三者之間關(guān)

本文在對(duì)雙相不銹鋼性能特點(diǎn)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上, 了解雙相不銹鋼S31803 的焊接特點(diǎn)，設(shè)計(jì)雙相不銹鋼S31803（00Cr22Ni5Mo3N）的焊接工藝試驗(yàn)，通過焊后無(wú)損檢測(cè)、鐵素體的測(cè)定、晶間腐蝕、力學(xué)性能等等各項(xiàng)試驗(yàn)分析，進(jìn)而認(rèn)可雙相不銹鋼的焊接工藝。經(jīng)過試驗(yàn)，可以總結(jié)出雙相不銹鋼焊接工藝：采用99.99％氬氣惰性氣體保護(hù)，進(jìn)行手工鎢極氬弧焊焊接。在焊接雙相不銹鋼時(shí)，可獲得鐵素體和奧氏體比例相對(duì)均衡的金相組織，經(jīng)測(cè)定鐵素體含量約在45-65％之間；焊接接頭的機(jī)械性能和耐腐蝕性可充分得到保證。此項(xiàng)焊接工藝已獲得CCS 船級(jí)社認(rèn)可，并獲得CCS 認(rèn)可證書。
雙相不銹鋼、焊接工藝、試驗(yàn)分析雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半的特殊不銹鋼，一般量少相的含量也需要達(dá)到30%。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)[1]。
 
      雙相不銹鋼從20 世紀(jì)40 年代在美國(guó)誕生以來，已經(jīng)發(fā)展到第三代。它的主要特點(diǎn)是屈服強(qiáng)度可達(dá)400-550MPa，是普通不銹鋼的2 倍，因此可以節(jié)約用材，降低設(shè)備制造成本。在抗腐蝕方面，特別是介質(zhì)環(huán)境比較惡劣（如海水，氯離子含量較高）的條件下，雙相不銹鋼的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優(yōu)于普通的奧氏體不銹鋼，可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。基于雙相不銹鋼全面和良好的綜合性能，在各種焊接制造業(yè)已得到極廣泛的應(yīng)用，尤其在改裝船技術(shù)項(xiàng)目中，奧氏體不銹鋼已成為*的生產(chǎn)材料[2]。
      雙相不銹鋼具有良好的焊接性能，與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼相比，它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區(qū)，由于晶粒嚴(yán)重粗化而使塑韌性大幅降低，也不像奧氏體不銹鋼那樣，對(duì)焊接熱裂紋比較敏感。它的導(dǎo)熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，使焊后呈現(xiàn)良好的雙相組織，具有的耐晶間腐蝕和塑韌性[3]。
     在對(duì)雙相不銹鋼性能特點(diǎn)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上, 了解雙相不銹鋼S31803 的焊接特點(diǎn)，設(shè)計(jì)雙相不銹鋼S31803（00Cr22Ni5Mo3N）的焊接工藝試驗(yàn)，通過焊后各項(xiàng)試驗(yàn)分析，進(jìn)而認(rèn)可雙相不銹鋼的焊接工藝。雙相不銹鋼管S31803 的規(guī)格為管徑42mm，壁厚3mm，屬于小直徑鋼管，其成分和機(jī)械性能參數(shù)如下表1-1，1-2，S31803 屬于第二類中合金型不銹鋼。

 
     根據(jù)我廠實(shí)際生產(chǎn)條件，對(duì)于管子一般采用CO2 焊和TIG 焊，而經(jīng)過分析，小直徑管材焊接時(shí)必須采用單面焊雙面成形工藝，如果使用CO2 焊，管材內(nèi)壁的焊縫成形難以控制，而用TIG 焊就容易的多。在使用TIG 焊的時(shí)候，應(yīng)選用雙相不銹鋼相匹配的焊接材料，在這里我們選用TGS-329M 型號(hào)的TIG 焊絲。焊絲成分分析如下表2。

     根據(jù)工藝要求，對(duì)管子的焊接，一般采取水平固定焊（5G）和垂直固定焊（2G）兩種焊接位置，而針對(duì)每種工藝，考慮到焊后試驗(yàn)的取樣，所以每個(gè)位置應(yīng)該少兩根管子以保證力學(xué)性能試驗(yàn)。焊接現(xiàn)場(chǎng)工藝記錄如圖1，圖2。

工藝要求：
1、焊接時(shí)采用直流反接DC(-)；
2、焊前需將管子對(duì)接面倒小角，打磨光滑進(jìn)行4 點(diǎn)定位；水平定位焊時(shí)需在底部做標(biāo)記，以方便取樣試驗(yàn)；
3、打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄，與根部熔合良好，收弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。
4、TIG 焊接時(shí)，為了保證管材內(nèi)壁具有滿意的焊縫熔合和成形，必須在管內(nèi)充氬氣，開始焊接前應(yīng)進(jìn)行通氣3~5 分鐘，通氣的速度為5~10L/min，以保證氬氣取代管內(nèi)原有的空氣。
5、層間溫度應(yīng)不大于150℃。對(duì)于雙相不銹鋼，導(dǎo)熱性強(qiáng)，熔化性低，可以通過急冷方式進(jìn)行降溫控制。在焊接時(shí)，焊絲直線運(yùn)絲，不作橫向擺動(dòng)，可以避免焊縫過熱。焊后外觀檢驗(yàn)，檢查焊縫外表面和內(nèi)表面，外表面無(wú)缺陷，內(nèi)表面經(jīng)仔細(xì)觀察，沒有出現(xiàn)未焊透和內(nèi)凹的現(xiàn)象；通過進(jìn)一步的無(wú)損檢測(cè)試驗(yàn)RT 和PT。經(jīng)過分析，檢驗(yàn)結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)。此外，我們還對(duì)焊接試樣進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。晶間腐蝕試驗(yàn)包括壓扁和彎曲兩種，對(duì)于本試樣，我們進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。按不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法，試樣經(jīng)700℃±10℃保溫30 分鐘，然后水冷，在硫酸-硫酸銅-銅屑中進(jìn)行20 小時(shí)的沸騰試驗(yàn)。以試樣管壁厚度2 倍為彎心直徑，經(jīng)90 度彎曲后檢驗(yàn)，用5 倍放大鏡管觀察，雙相不銹鋼試樣無(wú)晶間腐蝕裂紋。用宏觀分析的方法對(duì)試樣進(jìn)行酸蝕后檢驗(yàn)，亦無(wú)發(fā)現(xiàn)宏觀缺陷。宏觀照片如圖3-1，
圖3-2。

     在微觀上，對(duì)焊縫和母材進(jìn)行鐵素體的測(cè)定，截取焊縫及母材的剖面試樣，磨拋及試劑侵蝕后在顯微鏡下觀察，試樣焊縫及母材基體組織均為奧氏體+鐵素體。采用Sisc Ias8 圖像分析軟件測(cè)定母材之鐵素體含量，公測(cè)10 個(gè)視場(chǎng)，取平均值，檢測(cè)結(jié)果為母材之鐵素體含量約47%,奧氏體含量約53%（100%-鐵素體含量），見圖4-1，圖4-2。1 號(hào)焊縫組織形貌
見圖5-1，5-2，2 號(hào)焊縫組織形貌見圖6-1，圖6-2。
圖4-1 SH-TIGS318032G 母材組織形貌及鐵素體含量形貌
（注：圖中白色塊狀成分為鐵素體，黑色部分成分為奧氏體）

     經(jīng)分析，可進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，其中力學(xué)性能取樣為拉伸2 根，正反彎各2 根，以及宏觀一塊。拉伸、彎曲參數(shù)符合CCS 船規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。到此為止，所有對(duì)于檢驗(yàn)焊后材料性能的各項(xiàng)試驗(yàn)都已經(jīng)完成，在試驗(yàn)中嚴(yán)格遵守CCS船規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，由CCS 驗(yàn)船師參與焊接試驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。經(jīng)過試驗(yàn)，可以總結(jié)出雙相不銹鋼焊接工藝：采用99.99％氬氣惰性氣體保護(hù)，進(jìn)行手工鎢極氬弧焊焊接。在焊接雙相不銹鋼時(shí)，可獲得鐵素體和奧氏體比例相對(duì)均衡的金相組織，經(jīng)測(cè)定鐵素體含量約在45-65％之間；焊接接頭的機(jī)械性能和耐腐蝕性可充分得到保證，經(jīng)測(cè)定其抗拉強(qiáng)度在740N/mm2 左右。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有：化工污水耐腐蝕雙相鋼減壓閥