上海申弘閥門有限公司
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化工閥門的流體阻力 化工閥門的流體阻力 閥門的流體阻力 化工閥門的阻力 閥門的流體阻力
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準,現在介紹圖3-17對稱短管及縮徑閥門的阻力系數f變化曲線圖在管道系統中,調節閥是控制元件,其投資約占管道工程費用的30%~50%。閥門的主要功能為啟閉、節流、調節流量、隔離設備和管道系統、防止介質倒流、調節和排泄壓力等。閥門也是管路中zui復雜的元件,它一般由多個零部件裝配而成,技術含量高。
隨著石油化工工業的迅速發展,石油化工生產裝置中的介質大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點,運行工況較復雜苛刻,操作溫度和壓力較高,開工周期長,閥門一旦出現故障,輕者導致介質泄漏,既污染環境又造成經濟損失,重者導致裝置停工停產,甚至造成惡性事故。因而,在管道設計中,科學合理地選擇閥門既能降低裝置的建設費用,又保證生產安全運行。
1)化工閥門的流體阻力閘閥:閘閥是使用zui廣的一種閉路閥。與截止閥相比,其突出的優點是局部流阻系數f小。根據閘閥的尺寸和結構特點,實際流阻系數f值在0.1 -1.5的范圍內。
表3-6列舉了幾種不同結構形式閥門的流體阻力系數f的值。表3-6幾種不同結構形式閥門的流體阻力系數f值
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥 為了縮小閘閥的外形尺寸,減輕質量和降低成本,以及減小閘閥的行程和啟閉閘閥時所需的力和力矩,閘閥閥體內的通道截面采用縮口形式。縮口閘閥的流阻系數會增大許多。
為防止閘閥密封面在介質流束作用下被沖壞,并且改善其流體力學性能,在閘閥中往往采用導流管,如圖3-18和圖3-19所示。采用導流管對大縮口和密封面間距很大的閘閥影響zui大。在其他場合下,采用導流管所得效果不大于150-/0。
鬧閥閥后管段的長度對阻力系數值影響很大,而閘閥閥前(以介質流動方向為準)的管段長
度影響較小。在正常情況下,閘閥閥后必須有長度不小于(12 - 15) DN的直管,否則閘閥的阻力
系數可能急劇增加。當縮徑閘閥閥后管段較短時,閘閥的阻力系數增加到f=3.5 -4.0以上。
2)截止閥:截止閥的流阻系數一般比閘閥要大得多。通常約為f =4 -7。閥體的結構以及
閥瓣的形狀對截止閥的阻力系數的大小均有影響。截止閥的流體阻力可以看作閥體和閥座所產生
的阻力之和,即
f=f。+f。
式中f。——閥體的壓力損失;
Ch-閥座的壓力損失。
截止閥的不同開度,f。和f。的數值也不同。當截止閥的開度較小時,f。起決定性作用,而f。的影響則很小;當截止閥*開啟時,正好相反,f。的作用通常很小,而f。卻起決定性作用然,在后一種閥體內,壓力損失圖3 -20在各種不同的截止閥閥體內介質流動的示意圖
較小,因為液流轉彎較少,同時。)帶垂直隔墻的直通式閥體b)帶流線過渡的直通式閥體
形成的渦流較小。
角式截止閥閥體
角式截止閥,如圖3-20c的局部阻力系數通常比直通式截止閥小。
試驗研究表明,對于鑄造閥體內腔清理不良是增加阻力系數的原因之一,其增加值約為0.5-1.5。帶有皮革密封面的閥瓣比帶有青銅密封面的閥瓣要好,因此,這類截止閥的阻力系數可小至0.5 -1.0。
3)旋塞閥:盡管其塞芯上的通道截面為矩形,但流阻系數較小,這說明旋塞閥的通道截面沒有急劇過渡,壓力損失主要消耗在流束的變形上,旋塞閥的流阻系數列于表3-6。
4)旋啟式止回閥:其阻力決定于閥瓣的質量大小。閥瓣的質心決定于回轉軸線的位置和閥瓣本身的尺寸。旋啟式止回閥的f值的數據列于表3—6。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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