上海申弘閥門有限公司
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ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工輸送應(yīng)用
無需外加能源，利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)自身壓力變化來進行自動調(diào)節(jié)的閥門，是根據(jù)力學(xué)原理將被控介質(zhì)引入執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生力作用推動，控制閥芯元件上下位移達到自動調(diào)節(jié)，閥前或閥后恒壓或減壓的節(jié)能型產(chǎn)品。自力式壓力調(diào)節(jié)閥最大的特點是能在無電、無氣的場所工作，壓力設(shè)定值在運行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染等各種工業(yè)設(shè)備中氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)壓力的自動控制。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥是在沒有電或氣的情況下，利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)本身的壓力變化，對閥門前(K型)或后(B型)的壓力進行恒壓或減壓。它配有冷凝器，可在350℃蒸汽下連續(xù)使用。膜式用于小于或等于0.7MPa的壓力，活塞式用于0.7 ~ 2.5 MPa的壓力。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、食品。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工輸送應(yīng)用特性
自力式壓力調(diào)節(jié)閥不需要額外的能源，在無電無氣的地方也能工作，方便又節(jié)能。分段壓力范圍窄且相互交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值可以在操作過程中連續(xù)設(shè)置。對于閥后的壓力調(diào)節(jié)，閥前和閥后的壓力比可以是10: 1 ~ 10: 8。橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測量精度高，動作靈敏。采用壓力平衡機構(gòu)，使控制閥靈敏準確。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工輸送應(yīng)用工作原理:
閥后壓力控制
工作介質(zhì)在閥芯和閥座后節(jié)流后，閥前壓力P1成為閥后壓力P2。P2通過控制管路輸入到執(zhí)行機構(gòu)的下膜室，作用在頂板上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯和閥座的相對位置和控制閥后的壓力。當(dāng)閥門后的壓力P2增加時，P2施加在頂板上的力也增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向閥座靠攏，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力達到平衡。此時，閥芯和閥座之間的流通面積減小，流動阻力變大，從而使P2降低到設(shè)定值。同樣，當(dāng)閥后壓力P2減小時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥后)調(diào)壓閥的工作原理。這種閥門一般應(yīng)水平安裝在管道上。當(dāng)有必要改變閥門后壓力P2的設(shè)定值時，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工輸送應(yīng)用工作原理:
閥前壓力控制
工作介質(zhì)在閥芯和閥座后節(jié)流后，閥前壓力P1成為閥后壓力P2。同時，P1通過控制管路輸入執(zhí)行機構(gòu)的上膜室作用于頂板，作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯與閥座的相對位置和控制閥前的壓力。當(dāng)閥前壓力P1增加時，P1對頂板的作用力也增加。此時頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯遠離閥座，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力達到平衡。此時，閥芯和閥座之間的流通面積增大，流動阻力減小，從而使P1降低到設(shè)定值。同樣，當(dāng)閥前壓力P1減小時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥前)調(diào)壓閥的工作原理。
當(dāng)需要改變閥前壓力P1的設(shè)定值時，可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工輸送應(yīng)用產(chǎn)品特性
1，自力式壓力調(diào)節(jié)閥不需要外部能源，在沒有電，沒有氣的地方也能工作，方便節(jié)能。
2.壓力段窄且相互交叉，調(diào)節(jié)精度高。
3.壓力設(shè)定值可以在操作過程中連續(xù)設(shè)定。
4.對于閥后的壓力調(diào)節(jié)，閥前和閥后的壓力之比為10:1~10:8。
5.橡膠隔膜式檢測，檢測精度高，執(zhí)行機構(gòu)動作靈敏。
6.采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、準確。
二、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工輸送應(yīng)用主要零件材料
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
三、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工輸送應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||
四、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工輸送應(yīng)用 外形連接尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
五、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工輸送應(yīng)用 安裝典型
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工輸送應(yīng)用安裝注意事項
(1)安裝前，應(yīng)進行管道進氣口和嚴格的去污，并將焊渣等雜質(zhì)吹凈，否則會嚴重損壞閥門。
(2)自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭一致。
(3)為使自動控制系統(tǒng)或閥門維修能連續(xù)運行，應(yīng)設(shè)置旁通閥，在閥前安裝過濾器和壓力表，并在傳感器附近安裝溫度計，便于現(xiàn)場監(jiān)控和溫度設(shè)定。
(4)傳感器應(yīng)浸沒在受控介質(zhì)中，水平或斜向上安裝。
