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化工反應釜底部襯氟塑料放料閥應用案例

襯氟放料閥適用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質的用溫度為-29℃,最高溫度為425℃。）使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳、氣（不銹鋼材質的使用溫度為-100℃，最高使用溫度為232℃。）*注意：嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃ 濃度＞30%）。包括氟塑料層、支撐桿、齒條、圓形齒輪、電機、環形鏟刀、中空管、連接桿、斜口管、轉動葉片以及轉軸,所述氟塑料層內端裝配環形鏟刀,所述氟塑料層通過支撐桿與齒條相連接,所述齒條下端連接圓形齒輪,所述齒條與圓形齒輪進行齒輪嚙合,所述圓形齒輪前端裝配電機,該設計可防止裝置主體堵塞,所述斜口管上端裝配中空管,所述連接桿安裝在中空管上,所述轉軸設置在連接桿上,四個所述轉動葉片等距安裝在轉軸上,該設計提高了運送效果,本實用新型使用方便,便于操作,可進行清除,防止堵塞,放料效果好,穩定性好,可靠性高。

化工反應釜底部襯氟塑料放料閥應用案例

襯氟放料閥 適用在-20℃~150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、*和各種有機酸、強酸、強氧化劑,FEP還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質的儲罐上使用。反應釜底卸料閥是一種用于化工、石油、冶金、制藥等行業的重要設備，它通常安裝在反應釜或儲罐的底部，用于排放物料或進行取樣。根據不同的工作原理和結構設計，反應釜底卸料閥可以分為上展式、下展式和柱塞式等類型。

化工反應釜底部襯氟塑料放料閥應用案例

1.上展式卸料閥
上展式卸料閥的特點是閥瓣向上運動以打開閥門，這種設計使得在打開閥門時，閥門需要克服介質作用力，因此打開時的力矩較大。上展式卸料閥適用于有攪拌器的反應釜泄料閥，其結構設計為平底型，閥體為V型，可以有效消除工藝介質在容器出口的殘留現象。
2.下展式卸料閥
下展式卸料閥的閥瓣向下運動以打開閥門，這種設計使得在打開閥門時，運動方向與介質作用力相同，因此打開時的力矩較小。下展式卸料閥適用于框式錨式攪拌器的反應釜卸料，其結構設計也是平底型，但與上展式卸料閥相比，其安裝高度較小。

化工反應釜底部襯氟塑料放料閥應用案例產品特點
1、采用氟塑料襯里層的放料閥,具有的化學穩定性,適用于任何強腐蝕性化學介質;
2、流體阻力小,內壁光滑,流道通暢是所有閥類中流體阻力最小的一種。
3、采用特殊模壓工藝,將襯里材料襯于閥門殼體內壁,能耐強酸、強堿介質的腐蝕。襯里球面與PTFE閥座組合,密封性好,達到了零泄漏;

襯氟放料閥主要零部件材質:

襯氟放料閥主要連接尺寸：

化工反應釜底部襯氟塑料放料閥應用案例安裝注意事項：
（1）、安裝位置、高度、進出口方向符合設計要求，連接應緊密。
（2）、安裝在保溫管道上的手動閥門，手柄均不得向下。
（3）、對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

化工反應釜底部襯氟塑料放料閥應用案例反應釜底卸料閥的選擇
選擇合適的反應釜底卸料閥時，您需要考慮以下幾個關鍵因素：
1.物料狀態：根據反應釜中物料的狀態（固體、液體或氣體）來選擇相應的卸料閥類型。例如，球閥適合固體物料（如粉料、顆粒料），而展閥（頂底閥）適合液體物料的出料。
2.溫度和壓力：不同材料的閥門能夠承受的溫度和壓力范圍不同。確保所選閥門的材料和設計能夠適應反應釜內部的工作條件。
3.耐腐蝕性：根據反應釜中使用的介質的化學性質，選擇相應的耐腐蝕材料，如不銹鋼或特殊合金，以延長閥門的使用壽命。
4.清潔和維護：選擇結構簡單、便于清潔和維護的閥門，以便于定期檢查和更換密封件，保持閥門的正常工作狀態。
5.自動化程度：根據操作的便捷性和安全性需求，可以選擇帶有氣動執行器的閥門，這樣可以實現半自動或全自動控制，減少人工操作風險。
6.安全性：確保所選閥門具有必要的安全特性，如防爆、防泄漏等，以保障操作人員和設備的安全。