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PT100溫度傳感器精確測溫搪玻璃反應釜放料閥
本實用新型涉及一種精確測溫的搪玻璃反應釜,屬于化工領域。 搪瓷溫控釜底閥結合傳統搪瓷放料閥及現代電子科技,被廣泛應用于各個化工反應釜配件領域。測溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強、反應快、測溫準之特點,安裝方便,結構簡單,質量過硬,是化工工業自動化控制的產品。與傳熱介質接觸物另一界面相接觸的空氣、設備其他部分的傳熱也應該考慮進去,因這一部分無法計算,只能估計,可視為冷熱量損耗。即使傳熱介質接觸物的保溫措施做得很好,損耗也不可能避免,只能降低損耗率。
PT100溫度傳感器精確測溫搪玻璃反應釜放料閥背景技術:
搪玻璃反應釜是化工行業的常用裝備,化學反應中隨時掌控反應釜內的溫度非常重要。現有的搪玻璃反應釜的測溫結構主要是從釜頂封頭部安裝插入釜內的測溫器進行測溫,該種測溫結構在應用使存在一定的不足,特別是對大型搪玻璃反應釜尤為明顯。為了測到釜內物料溫度,測溫器套管一般都設計得很長,如超過5000l的反應釜的測溫器套管往往會接近2米,過長的測溫器套管由于受到釜內物料的沖擊會產生較大的彎曲力矩,測溫器套管會產生振動,容易造成測溫器及其套管等部件的損壞。同時對于使用框式攪拌的反應釜而言,由于反應釜的結構問題,測溫器套管的長度受到限制,當反應釜里物料液面較低時,測溫器套管伸不到物料內,無法測到釜內物料的溫度。
PT100溫度傳感器精確測溫搪玻璃反應釜放料閥
PT100溫度傳感器根據其不同的接線方式,可以有不同數量的線。一般來說,PT100溫度傳感器主要分為以下幾種接線方式:
兩線制:在這種方式下,PT100溫度傳感器僅使用兩根線,這兩根線分別連接到熱電阻的兩端以產生電阻信號。然而,這種接線方式存在引線電阻的附加誤差,不適用于高精度測溫場合,且引線及導線不宜過長。
三線制:三線制是PT100溫度傳感器的接線方式之一。在這種方式下,熱電阻感溫元件的一端連接兩根引線,另一端連接一根引線。這種接法可以消除導線電阻對測量的影響,因此在工業檢測中應用。特別是在測溫范圍窄或導線長、導線途中溫度易發生變化的場合,必須考慮采用三線制。
四線制:四線制是在感溫元件的兩端各連兩根引線,主要用于高精度測量。在PLC應用中,每端出兩顆線,兩顆接PLC輸出恒流源,PLC通過另兩顆測量PT100上的電壓,以抵消導線電阻。四線制的精確度最高,但成本也相對較高。
PT100溫度傳感器可以根據需要選擇兩線制、三線制或四線制接線方式,因此其線數可以是兩根、三根或四根。在實際應用中,為了確保測量的準確性和穩定性,通常會根據具體的精度要求和成本考慮來選擇最合適的接線方式。
請注意,如果PT100溫度傳感器需要接長導線,那么導線的規格和長度應盡可能相同,以減少誤差。同時,為了確保測量的準確性,應定期檢查傳感器的性能和導線的連接情況,并進行必要的維護和調整。
三,PT100溫度傳感器精確測溫搪玻璃反應釜放料閥結構與原理
(1)閥體、(2)支架、(3)手輪:鑄鐵
(4)搪瓷閥芯
(5)橡膠墊片
(6)四氟孔板
(7)填料:四氟密封圈
(11)拼帽:35#
放料閥結構如圖,適用于設計壓力P≤0.6MPa,工作溫度t≤1500C的搪玻璃放料閥。
該閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉氫氧化鉀外能
耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑
PT100溫度傳感器精確測溫搪玻璃反應釜放料閥特點:
1、耐高溫,-20℃-200℃;
2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強堿以外的一切介質;
3、耐壓力:0.6-1.6MP;
4、反應快:0.01s;
5、測量準:*.02攝氏度。
PT100溫度傳感器精確測溫搪玻璃反應釜放料閥
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 放料閥 | 手動搪瓷測溫放料閥 帶現場液晶數顯防爆測溫器 測溫器用5#電池 溫度范圍:-30℃ ---200℃ 與釜連接的法蘭 PN6 DN125 螺絲孔中心距200MM 8個螺絲孔,螺絲孔18MM 閥出口法蘭 PN10 DN50 螺絲孔中心距125MM 4個螺絲孔,螺絲孔18MM | 套 | 2 |
2 | 放料閥 | 手動搪瓷測溫放料閥 帶現場液晶數顯防爆測溫器 測溫器用5#電池 溫度范圍:-30℃ ---200℃ 與釜連接的法蘭 PN6 DN100 螺絲孔中心距170MM 4個螺絲孔,螺絲孔18MM 閥出口法蘭 PN10 DN50 螺絲孔中心距125MM 4個螺絲孔,螺絲孔18MM | 套 | 2 |
PT100溫度傳感器精確測溫搪玻璃反應釜放料閥適用范圍:
產品名稱 | 規格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 |
搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L |
DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | |
DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | |
DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | |
DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
PT100溫度傳感器精確測溫搪玻璃反應釜放料閥外形結構圖:
PT100溫度傳感器精確測溫搪玻璃反應釜放料閥主要外形尺寸(上展式):
配反應罐 | 規格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
PT100溫度傳感器精確測溫搪玻璃反應釜放料閥外形結構圖:
PT100溫度傳感器精確測溫搪玻璃反應釜放料閥主要外形尺寸(下展式):
配反應罐 | 規格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L |
50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 |
200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 |
1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 505 |
二,PT100溫度傳感器精確測溫搪玻璃反應釜放料閥性能與用途施工、安裝要點
1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。
2)、安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。
3)、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。本閥門操作方便,開啟自由,運動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結構合理, 密封圈更換方便實用.
PT100溫度傳感器精確測溫搪玻璃反應釜放料閥安裝使用注意事項:
1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。
3、流經介質只能是液態,不得有硬顆粒混入液體內,防止瓷面起毛或堵塞,以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。
6、使用時如發現有漏,應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介質),以免縮短壽命。
9、根據介質性能及使用期,應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
10、若發現瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處,或委托有關生產單位重新現做搪瓷。