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ZZY型自力式壓力調節閥選型分析

   ZZY型自力式壓力調節閥（簡稱調壓閥）是利用被調介質自身能量實現自動調節的執行器產品。該產品最大特點，能在無電、無氣的場所工作，是一種節能產品。壓力設定值可在運行中隨意調整。常規產品采用快開流量特性，亦可采用線性、等百分比流量特性。動作靈敏，減壓比一般情況下最大可達10，最小為1.25，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、居民樓群等各種工業設備中的氣體、液體、蒸汽等介質低壓差減壓、穩壓（用于控制閥后壓力），或泄壓、穩壓（用于控制閥前壓力）的自動控制。
自力式調節閥由調節閥、執行器和一個設定壓力的彈簧組成，工作無需外部驅動能源，依靠介質本身對壓力、溫度、流量等工藝參數進行調節與控制。自力式調節閥選型主要是根據現場使用工況，使用介質、壓力、溫度、材質、作用形式、控制方式等一系列參數選型的，用戶可提供以上技術參數讓我司為您選型，或者像我司工作人員索要選型樣本，選型樣本內有詳細介紹各種自力式調節閥型號、技術參數、作用原理、編號編制方法等一系列選型說明，下面臺臣就簡單介紹一下自力式調節閥選型。

ZZY型自力式壓力調節閥選型分析選型之作用：
自力式壓力調節閥由執行器、彈簧、導管、閥體組成，用于調節介質壓力，具有泄壓、穩壓、恒壓、調壓的功能；
自力式流量調節閥由執行器、導管、閥組組成，主要用于調節介質流量，控制精度可達95%。
自力式溫度調節閥由溫度傳感器、毛細管、調節閥組成，主要調節介質溫度，起到溫度恒溫、降溫、升溫的作用。
氮封裝置由執行器、導管、調節閥組成，主要為儲罐供氮、卸氮供氣，超壓泄壓，恒壓使用。
自力式調節閥結構選型：
自力式單座調節閥單座閥芯適用于低壓、壓差小的場合。
自力式雙座調節閥雙閥芯用于大流量、允許泄露量大的場合。
自力式套筒調節閥采用籠式套筒結構適用于高壓、壓差大的氣體、液體場合。
自力式三通調節閥適用于分流、合流場合，一般用戶切斷或者溫度調節場合。
自力式微壓調節閥采用加大執行器適用于微壓、壓力很低的場合。

二、ZZY型自力式壓力調節閥選型分析 結構與原理

 1、結構（圖1）

調壓閥主要由執行機構、調節機構、導壓管與接管等四部分組成。執行機構有薄膜式（用于被調壓力≤0.6Mpa）、活塞式（用于被調壓力＞0.6Mpa）、波紋管式（用于高溫或腐蝕性流體），調節機構為單座(波紋管平衡)型式(控制壓力≤1.0MPa)。       

2、原理（圖2）

圖2a結構為單座式，閥后壓力控制，初始狀態常開。原理：介質由箭頭方向進入閥體，經閥芯、閥座節流后輸出。另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，引入執行機構膜室，其壓力作用在膜片有效面積上產生一個推力，帶動閥桿、閥芯位移，使節流口面積發生變化，達到減壓穩壓目的。若閥后壓力高于設定值，則作用在膜片上的力增大，壓縮彈簧，帶動閥芯位移，減小調壓閥開度，直至閥后壓力下降到設定值。同理，若閥后壓力低于設定值，由于彈簧反作用力，帶動閥芯位移，增大調壓閥開度，直至閥后壓力上升到設定值

圖2b結構為單座式，閥前壓力控制，初始狀態常閉。原理：介質由箭頭方向進入閥體，另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，引入執行機構膜室，其壓力作用在膜片有效面積上產生一個推力，帶動閥桿、閥芯位移，使閥門開啟度增大，若閥前壓力高于設定值，則作用在膜片上的力增大，壓縮彈簧，帶動閥芯位移，增大調壓閥開度，直至閥前壓力下降到設定值。同理，若閥前壓力低于設定值，由于彈簧反作用力，帶動閥芯位移，減小調壓閥開度，直至閥前壓力上升到設定值。

三、ZZY型自力式壓力調節閥選型分析主要參數、性能指標與材料

1、  主要參數、性能指標

2、主要零件材料                                  

3、外形尺寸及重量

注：表中法蘭、法蘭端面距為國家標準，可按用戶標準制造，如：ANSI、JIS、DIN等。

四、ZZY型自力式壓力調節閥選型分析安裝、使用與維護

1、  自力式調壓閥的安裝

調壓閥應直立安裝在水平管道上，安裝方法如圖4

安裝方式說明

（1）       調節氣體，閥前壓力調節（K型），過濾器（1）可以不安裝

（2）       調節氣體，閥后壓力調節（B型），過濾器（1）可以不安裝

（3）       調節液體，閥前壓力調節（K型），對于非清潔流體，應裝過濾器（1）

（4）       調節液體，閥后壓力調節（B型），對于非清潔流體，應裝過濾器（1）

（5）       調節蒸汽，閥前壓力調節（K型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）

（6）       調節蒸汽，閥后壓力調節（B型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）

安裝注意事項：

（7）       冷凝器必須高于調壓閥的執行機構而低于閥后（閥后調壓閥）或閥前（閥前調壓閥）接管，以保證冷凝器內充滿冷凝液。

（8）       取壓點應取在離調壓閥適當位置，閥前泄壓閥應大于2倍管道直徑，閥后調壓閥應大于6倍管道直徑。

（9）       為便于現場維修操作，調壓閥四周應留有適當空間，前后應設置截止閥與旁路手動閥，如圖5所示。

（10）   調壓閥口徑大于DN100時，應設置固定支架。

（11）   介質流動方向應于閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應對準調壓閥兩法蘭中心，避免閥體承受過大的應力。

（12）   閥前應設置過濾器以防止介質中雜質堵塞導壓管。

（13）   調壓閥應安裝在環境溫度不超過-25℃～55℃的場合。

2、ZZY型自力式壓力調節閥選型分析自力式調壓閥的使用

在常溫下使用氣體或低粘度液體場合的操作程序；（參見圖6）

（1）       緩慢開啟閥前后截止閥。

（2）       擰松排氣塞或氣接頭7直至氣體或液體從執行機構或導壓管內溢出為止。

（3）       然后重新擰緊排氣塞或氣接頭調壓閥即可工作。所需壓力的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得使閥桿跟著轉動。

使用蒸汽場合時的操作程序；（參見圖7）

（1）       從冷凝器上擰下注液口螺釘6。

（2）       擰松執行機構排氣塞7。

（3）       使用漏斗通過注液口加水直至從排氣孔流出為止。

（4）       控緊排氣塞7，繼續注水直至溢出注液口。

（5）       擰緊注液口螺釘6。

（6）       緩慢開啟調壓閥前后截止閥1。

（7）       調整壓力調節盤5，并觀察壓力表示值到要求為止。

2、 ZZY型自力式壓力調節閥選型分析的維修

 調壓閥投入運行后，一般維護工作量很小，平時只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。調壓閥常見故障排除方法（見表）。

                                                                          表

自力式調節閥選型之控制方式：

自力式調節閥分閥前式、閥后式兩種，閥前式導管取閥前，對閥前的介質起穩壓、恒壓、泄壓用，閥后式導管取閥后，控制閥后介質壓力起降壓、減壓、調壓用，用戶可提供工況要求，讓我司技術人員為您專業選型。

ZZY型自力式壓力調節閥選型分析選型注意事項：
自力式調節閥選型還應該根據介質使用情況選，比如蒸汽需加冷凝器，高壓場合閥體需選用鍛打材質，腐蝕性氣體、液體應當選用不銹鋼材質或更好，溫度超過230℃應當加散熱片，避免照成彈簧或者執行器高溫損壞，調節流量溫度、調節壓差壓力應當選用多功能組合閥，在壓力調節閥范圍比較大或者要求精準度很高場合應當選用氣動和電動調節閥，自力式調節閥調節閥范圍一般為目標值正負20%，泄露量一般為5%左右。