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ZZW型自力式溫度調(diào)節(jié)閥控溫原理

ZZW型自力式溫度調(diào)節(jié)閥（控制閥）無需外界能源而進(jìn)行溫度自動調(diào)節(jié)。適用于：蒸汽、熱水、熱油等為介質(zhì)的各種換熱場合。自力式溫度調(diào)節(jié)閥是一種根據(jù)被控介質(zhì)溫度的變化自動調(diào)節(jié)閥門開度的自動閥門功能于一體.廣泛應(yīng)用于供暖、空調(diào)、生活熱水中的溫度自動調(diào)節(jié)，及特殊場合的溫度自自動閥門功能于一體.廣泛應(yīng)用于如化工、紡織、制藥等生產(chǎn)工程。

ZZW型自力式溫度調(diào)節(jié)閥控溫原理工作原理

 ZZW自力式溫度調(diào)節(jié)閥也稱自力式溫控閥，它是利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。溫度傳感器內(nèi)的液體膨脹是均勻的，其控制作用為比例調(diào)節(jié)。被控介質(zhì)溫度變化時，傳感器內(nèi)的感溫液體體積隨著膨脹或收縮。被控介質(zhì)溫度高于設(shè)定值時，感溫液體膨脹，推動閥芯向下關(guān)閉閥門，減少熱媒的流量；被控介質(zhì)的溫度低于設(shè)定值時，感溫液體收縮，復(fù)位彈簧推動閥芯開啟，增加熱媒的流量。結(jié)構(gòu)原理:本產(chǎn)品主要由閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、溫包、調(diào)節(jié)螺母等零部件組成。根據(jù)被調(diào)介質(zhì)出口溫度高低自動調(diào)節(jié)熱源入口閥門開展大小，熱源與被加熱介質(zhì)既可采用自成回路系統(tǒng)，也可采用直接混合加熱系統(tǒng)。適用范圍：采暖空調(diào)、生活熱水、石油化工、電力、機(jī)電、紡織、橡膠、食品等行 。

ZZW型自力式溫度調(diào)節(jié)閥控溫原理特點

1、體積小、重量輕、安裝簡易

2、準(zhǔn)確可靠壽命長

3、免維修式工作

4、調(diào)解設(shè)定簡易

5、無源工作（無電源、氣源正常工作）

6、無需昂貴的調(diào)試費用

7、閥體密封采用V型環(huán)高溫密封組件，防止了閥桿過緊抱死或漏氣的可能性。

8、溫度感應(yīng)時間：初次動作120秒，以后30秒；控制精度：±2oC。

ZZW型自力式溫度調(diào)節(jié)閥控溫原理性能參數(shù)：

自力式溫度調(diào)節(jié)閥安裝基本要求：安裝時執(zhí)行機(jī)械與地面垂直，不垂直控制溫度準(zhǔn)確度降低；閥前安裝過濾器（如圖所示），可以選擇。嚴(yán)禁當(dāng)截止閥使用。下面是三種常見自力式溫度調(diào)節(jié)閥常見安裝典型。

ZZW型自力式溫度調(diào)節(jié)閥控溫原理采購須知

1.YZW字母型號代表自力式溫度調(diào)節(jié)閥，DN80代表公稱通徑mm。

2.訂貨時，請詳細(xì)提供使用場合，公稱通徑、公稱壓力、工作壓力，熱媒介質(zhì)及溫度，被控介質(zhì)及溫度要求。

3.一般導(dǎo)管長度為3.5-4.5m，如果要求，請注明。

4.如需要其他用途的自力式溫度調(diào)節(jié)閥，請與我廠直接聯(lián)系。

ZZW型自力式溫度調(diào)節(jié)閥控溫原理主要技術(shù)性能指標(biāo)

自力式溫控閥出水溫度低與高的調(diào)節(jié)自力式溫度調(diào)節(jié)閥出水溫度低于設(shè)定值； 溫控閥水溫度高于設(shè)定值。1.溫控閥出水溫度低于設(shè)定值設(shè)備的初次使用或是長時間停機(jī)后再次使用，請耐心等待系統(tǒng)循環(huán)幾次就可升至要求溫度。如多次循環(huán)溫度始終不上升，請從以下幾方面檢查：一次熱源壓力或是流量是否太小。注：一次熱源壓力或流量不穩(wěn)定還可能造成溫度波動大。換熱機(jī)組的疏水閥是否堵塞或是阻力太大，檢查輸水閥或是打開輸水閥旁通。自力式溫控閥閥桿因受熱或壓塞太緊抱死，致使閥門無法開啟，請用隨機(jī)扳手按逆時針方向微調(diào)鐘罩壓塞或壓簧螺母就可。注：閥桿抱死體現(xiàn)在彈簧壓縮不能復(fù)位。檢查自力式溫控閥的導(dǎo)管是否與高溫管路接觸，造成額外感溫，請與其分離。

2.溫控閥水溫度高于設(shè)定值檢查自力式溫度調(diào)節(jié)閥旁通截止閥是否泄露或是未關(guān)閉。自力式溫控閥出水溫度設(shè)定過高，利用調(diào)節(jié)扳手調(diào)低出水溫度。觀察閥桿是否處于開啟狀態(tài)，而不向下壓縮，這時需要檢查導(dǎo)管或是感溫包是否漏夜，如漏液請及時更換。閥體內(nèi)漏，需拆開閥體檢查口是否被焊渣等雜物卡住或是劃傷造成關(guān)不嚴(yán)漏汽。行器不動作檢查導(dǎo)管是否折斷或是開裂，造成導(dǎo)管或是感溫包內(nèi)液體泄露。