ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥組設(shè)計規(guī)范 是一個ZZYP（M、N）自力式調(diào)節(jié)閥和其他閥門、管道組合而成的管路。這種管路的組成，可以有效地起到減壓調(diào)節(jié)的作用，并可以大程度地保證ZZYP（M、N）自力式調(diào)節(jié)閥的使用壽命。單路減壓即說明管路中只有一路管道上有自力式調(diào)節(jié)閥，雙路減壓只用在工況特別重要，系統(tǒng)不允許出故障的系統(tǒng)中，平常一路工作，一路關(guān)閉備用，只要流量足夠，不需要同時開啟兩路減壓，以免出現(xiàn)閥開度過小產(chǎn)生震蕩和噪聲，影響閥使用壽命。
廣泛用于無電、無氣工作場合的節(jié)能型產(chǎn)品。利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動小等優(yōu)點。 
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥組設(shè)計規(guī)范工作原理： 利用被調(diào)介質(zhì)自身能量作為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差，從而使閥后（或閥前）壓力穩(wěn)定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等特點，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓的自動控制場合。介質(zhì)由閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體，（見圖一自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理圖）上游壓力 P1 流經(jīng)閥體，閥芯、閥座的截流面積決定了介質(zhì)的流量，受控的下游壓力 P2 經(jīng)過導(dǎo)壓管輸入至上膜室內(nèi)作用在膜片上，并在此轉(zhuǎn)換成定位力，根據(jù)彈簧預(yù)緊力的大小，定位力調(diào)整閥芯位置，通過彈簧調(diào)節(jié)座 13 來調(diào)整彈簧預(yù)緊力的大小，全平衡閥門裝有平衡波紋管，下游壓力 P2 作用于波紋管內(nèi)表面，而上游壓力 P1 作用于波紋管外表面，作用在閥芯上的 P1 和 P2 壓力相互平衡。當閥后壓力大于調(diào)整后的設(shè)定點時，壓縮彈簧，帶動閥芯，閥門根據(jù)壓力變化量按比例關(guān)閉，當閥后壓力降到低于設(shè)定點時，則由于彈簧所產(chǎn)生的反作用力，帶動閥芯，使閥門開度根據(jù)壓力變化量按比例增大，從而達到減壓、穩(wěn)壓的目的。 
二、 ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥組設(shè)計規(guī)范特點：
·無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
·對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10：1～10：8。
·橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。 二、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥組設(shè)計規(guī)范外形尺寸 ZZYP減壓閥組關(guān)鍵是總長L的確定，至于自力式閥門的尺寸見ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥說明以及ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)。以控制蒸汽為例，控制其它介質(zhì)總長類同，當然，尺寸L用戶也可根據(jù)需求確定。
三、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥組設(shè)計規(guī)范規(guī)格 閥體型式：直通鑄造球型閥體 閥芯型式：快開型閥芯
公稱通徑：DN20 ~300 NPS3/4〞~12〞
公稱壓力：PN16 ~64 CLASS 150LB ~300LB
連接方式：法蘭 FF、RF、RTJ、等.
閥蓋形式：螺栓壓緊式
填 料：V型聚四氟乙烯
密 封 墊：金屬夾石墨密封
執(zhí)行機構(gòu)：薄膜自力式、活塞式自力式、
表面涂漆：綠色 丙稀酸聚胺酯磁漆
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥組設(shè)計規(guī)范參數(shù)選型： 型 式 | 流體壓力平衡型閥芯 | 閥體及閥蓋材質(zhì) | WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M | 公稱通徑 | 20~300（3/4~12） | 閥 內(nèi) 件 材 質(zhì) | 0Cr18Ni9(304); 0Cr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2（316L） | 閥芯型式 | 單（雙）密封面平衡型、波紋管平衡型、活塞平衡型 | 流量特性 | 快開、修正線性 | 上閥蓋型式 | 標準型：-30~250℃ | 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa | 中溫型：≤350℃ | ANSI Class 150、300、600 Lb | 結(jié)構(gòu)型式 | P系列單座型 | JIS 10K、20 K、30 K、40 K | G系列籠式單座型 | 連接方式 | 法蘭式（RF、FM凹面 RTJ） | M系列套筒雙座型 | 螺紋式 | N系列多級壓降型 | 焊接式【承插焊SW ; 對接焊BW】 | 填 料 | 聚四氟乙烯V型填料 | 法蘭標準 | GB/T9113-2000 | 柔性聚四氟乙烯填料 | HG20592-97(HG20592-2009) | 柔性石墨填料 | JB/T79-94;ANSI B16.5 | 注 | 當閥門為金屬硬密封且泄漏率要達到V級時，請在合同中注明。 |
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥組設(shè)計規(guī)范技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量 | 單 座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | 系數(shù)KV | 套 筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 雙 座 | -- | -- | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 | 固有流量特性 | 快開、修正線性 | 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | 閥座直徑(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | -- | -- | 額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 | -- | -- | 固有流量特性 | 線性、修正線性 | 快開 | 調(diào)節(jié)精度 | ±5~10% | 壓力分段范圍KPa | 40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ；240~300 ； | 280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700; | 680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | 允許泄漏量 | 硬密封:IV級（10-4XKv）； 軟密封：VI級（參見GB/T4213-2008） |
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥組設(shè)計規(guī)范型號編制
| ZZY | 結(jié)構(gòu)形式 | 公稱壓力 | 閥體材質(zhì) | 作用方式 | 冷凝器 | 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 公稱通徑 | | Z系列自力式調(diào)節(jié)閥 | P:單座自力式調(diào)節(jié)閥
M:套筒自力立式調(diào)節(jié)閥 | PN16=16
CL150LB=150 LB | C=WCB
LC=LCB
P=CF8
PL=CF3
R=CF8M
RL=CF3M
D=特殊材質(zhì) | B:閥后壓力控制
K:閥前壓力控制 | 無：不帶
C：帶冷凝器 | 15~50 40~80 60~140 120~220
160~220 200~260 240~300
280~350 330~400 380~450
480~560 540~620 600~700
680~800 780~900 880~1000 950~1500 1000~2500 | DN50= DN50
NPS2〞=NPS2〞 | 如：單座自力式調(diào)節(jié)閥，公稱壓力PN16，WCB材質(zhì)，閥后調(diào)壓，不帶冷凝器，壓力范圍120-220KPa,口徑DN50
型號為：ZZYP-16C-B-120~220-DN50 |
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥組設(shè)計規(guī)范性能及選用參數(shù)表
| 公稱通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | | 公稱壓力 | PN 16、40、64 CLASS150LB~300LB | | 壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa） | 15~50 40~80 60~140 120~220 160~220 200~260
240~300 280~350 330~400 380~450 480~560 540~620
600~700 680~800 780~900 880~1000 950~1500 1000~2500
*控制壓力盡量選擇在調(diào)節(jié)范圍中間值附件。 | | 流量特性 | 快開 | | 調(diào)節(jié)精度% | ±5-10 | | 使用溫度 | -40℃≤不帶冷凝器≤200℃≤帶冷凝器≤350℃ | | 允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10-4閥額定容量（IV）級；套筒：≤5×10-4閥額定容量（II級） |
| 軟密封（1/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | | 減壓比 | 大 | 10 |
| 小 | 1.25 | | 閥前壓力的小值 | | 閥前壓力KPa | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | | 閥后壓力KPa | 15-24 | 15-40 | 15-80 | 15-120 | 20-160 | 25-200 | 30-240 | 35-280 | 40-320 | | 閥前壓力KPa | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | | 閥后壓力KPa | 45-360 | 50-400 | 55-440 | 60-480 | 65-520 | 170-560 | 75-600 | 80-640 | 85-680 | | 閥前壓力KPa | 900 | 950 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| | 閥后壓力KPa | 90-720 | 95-760 | 100-800 | 125-1000 | 150-1200 | 200-1600 | 250-2000 | 300-2400 |
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在調(diào)節(jié)閥內(nèi)注動的液體，常常出現(xiàn)閃蒸和空化兩種現(xiàn)象。它們的發(fā)生不但影響口徑的選擇和計算，而且將導(dǎo)致嚴重的噪聲、振動、材質(zhì)的破壞等，直接影響調(diào)節(jié)閥的使用壽命。因此，在閥門的計算和選擇過程中，閃蒸和空化是不可忽視的問題。 
當壓力為P1的液體流經(jīng)節(jié)流孔時，流速突然急劇增加，而靜壓力驟然下降，當孔后壓力P2達到或者低于該流體所在情況下的飽和蒸汽壓Pv時，部分液體就汽化成為氣體，形成氣液兩相共存的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為閃蒸時，對閥芯等材質(zhì)有侵蝕破壞作用，而且影響液體計算公式的正確性，使計算復(fù)雜化。如果產(chǎn)生閃蒸之后，P2不保持在飽和蒸汽壓以下，在離開節(jié)流孔之后又急驟上升，這時氣泡產(chǎn)生破裂并轉(zhuǎn)化形成空腔或氣泡，即閃蒸階段；第二階段時這些氣泡破裂，即空化階段。
在許多氣泡集中在節(jié)流孔閥后，自然影響了流量的增加，產(chǎn)生了阻塞情況。因此，閃蒸和空化作用產(chǎn)生的前后計算公式必然不同。
在產(chǎn)生空化作用時，在縮流處的后面，由于壓力恢復(fù)，升高的壓力壓縮氣泡，達到臨界尺寸的氣泡開始變?yōu)闄E圓形。接著，在上游表面開始變平，然后突然爆裂，所有的能量集中在破裂點上，產(chǎn)生較大的沖擊力。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥組設(shè)計規(guī)范分離“影響節(jié)流口流量穩(wěn)定的因素"：
在液壓系統(tǒng)中，當節(jié)流口的通流面積A丁調(diào)定后，要求通過節(jié)流口的流量q。穩(wěn)定不變，以使執(zhí)行元件速度穩(wěn)定，但實際上有很多因素影響著節(jié)流口的流量穩(wěn)定性。
（1）負載變化的影響。節(jié)流口前后的壓力差A(yù)p隨執(zhí)行元件所受負載的變化而變化，Ap的變化會引起通過節(jié)流H的流量變化，且妒越大，Ap變化對流量影n向越大，而薄壁孔9值小，因此，節(jié)流M常采用薄壁孔。
（2）溫度變化的影響。油的溫度變化會引起油的粘度變化，小孔流量通用公式中的系
數(shù)C值就發(fā)生變化，從而使流量發(fā)生變化，顯然，節(jié)流孔越長，影響越大。薄壁孔長度短，對溫度變化不敏感。
（3）節(jié)流孔的阻塞。在壓差、油溫和粘度等因數(shù)不變的情況下，當節(jié)流口的開度很小時，流量會出現(xiàn)不穩(wěn)定，甚至斷流，這種現(xiàn)象稱為阻塞。產(chǎn)生阻塞的主要原因是：節(jié)流口處高速液流體產(chǎn)生局部高溫，致使油液氧化變質(zhì)生成膠質(zhì)沉淀，甚至引起油中碳的燃燒產(chǎn)生灰燼，這些生成物和油中原有的雜質(zhì)結(jié)合，在節(jié)流口表面逐步形成附著層，它不斷堆積又不斷被高速液流沖掉，流量就不斷地發(fā)生波動，附著層堵死節(jié)流口時則出現(xiàn)斷流。阻塞將會造成系統(tǒng)執(zhí)行元件速度不均，因此，節(jié)流閥有一個能正常工作的小流量限制值，稱為小穩(wěn)定流量。 |
