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YD43H高靈敏度蒸汽減壓閥使用說明

高靈敏度蒸汽減壓閥由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。減壓閥通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。
本系列產品在普通減壓閥基礎上做了以下改進,加大了活塞面積,改變了節流結構,改變了密封形式,改進了導閥結構和調節彈簧形式,從而從以下幾方面提高了產品的性能。是一種常用的工業閥門，能夠控制蒸汽系統中的壓力，從而保護蒸汽系統設備的安全運行。在蒸汽系統中，經常會使用蒸汽減壓閥，減小鍋爐的尺寸，使鍋爐產生高壓蒸汽以提高輸出，同時也能保證蒸汽的安全供應和傳遞。蒸汽減壓閥的主要作用是將高壓蒸汽調節到設定壓力以下，以保護設備和管道不受過高的蒸汽壓力侵害。

蒸汽減壓閥的工作原理是，當系統中蒸汽壓力超過了設定值，蒸汽減壓閥即會自動啟動，并通過調節閥門的開度將壓力調整到設定值以下。蒸汽減壓閥的調節范圍通常在5%至10%之間，這意味著即使蒸汽壓力波動非常大，蒸汽減壓閥也能保持系統的穩定。

蒸汽減壓閥的選型需要考慮幾個因素，例如蒸汽壓力范圍、校驗精度、安裝方式、適用介質等。同時，為了確保減壓閥的正常工作，還要注意定期檢查和維護減壓閥，并進行必要的校驗和更換。

總之，蒸汽減壓閥的應用可以保證蒸汽系統的安全運行，同時也能提高蒸汽系統的效率和穩定性。建議在選擇和使用蒸汽減壓閥時要謹慎，并進行有效的維護與管理，以確保減壓閥的正常運行。

1、提高了對出口壓力變化的傳感效能，提高了靈敏度，大大降低了因上游壓力變化，流量變化等因素引起的壓力偏差。
2、改善了流線分布，降低了噪聲。
3、改進了密封面結構，延長了密封面壽命。

YD43H高靈敏度蒸汽減壓閥使用說明主要技術參數和性能指標

*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋

YD43H高靈敏度蒸汽減壓閥使用說明主要零件材料

高靈敏度蒸汽減壓閥流量系數(Cv)

YD43H高靈敏度蒸汽減壓閥使用說明系列連接尺寸

YD43H高靈敏度蒸汽減壓閥使用說明工作原理及其結構(參看結構圖)

高靈敏蒸汽減壓閥減壓閥出廠時,調節彈簧處于未壓縮狀態,此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態,使用時按順時針方向轉動調節螺釘,壓縮調節彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質由a孔進入活塞上方,活塞在介質壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥后,同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調定壓力時,推動膜片上移壓縮調節彈簧.付閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質減小,壓力也隨之下降,此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調定壓力時,主閥瓣和主閥座間隙增大,介質流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達到新的平衡.

YD43H高靈敏度蒸汽減壓閥使用說明安裝：

1減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大1～2號。

2減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質流向一致。減壓閥兩側應安裝閥門，采用法蘭連接截止閥。

3減壓閥前應裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應接往低壓管道的一側。旁通管是安裝減壓閥的一個組成部分，當減壓閥發生故障檢修時，可關閉減壓閥兩側的截止閥，暫時通過旁通管道行供汽。

4為了便于減壓閥的調整工作，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應安裝壓力表。閥后低壓管道上應安裝安全閥，安全閥排氣管應接至室外。

YD43H高靈敏度蒸汽減壓閥使用說明維護與檢修
1減壓閥應存放在干燥的室內,通路兩端必須用盲板堵塞,不準堆置存放.
2*存放的減壓閥應定期檢查,清洗污垢,在各運動部位及加工面上應涂以防銹劑,防止生銹.
幫障與消除方法

六、YD43H高靈敏度蒸汽減壓閥使用說明成品保護

1安裝好的管道不得川做吊拉負荷及做支撐，也不得蹬踩．

2搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面臟污、砸壞。

3各種附屬裝置及器具，應加裝保護蓋或擋板等保護措施。閥門的手輪卸下保管好，竣工時統一裝好。

七、YD43H高靈敏度蒸汽減壓閥使用說明應注意的問題

1管道安裝坡度不夠或倒坡。原因是管道安裝前未調直，局部有折彎（死彎），標高測量不準而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。

2系統不熱。原因是系統中存有空氣及疏水不利，蒸汽干管反坡，無法排除干管中的沿途凝結水。疏水器失靈，燕汽或凝結水管在返彎或過門等處，未安裝排氣閥門及低點排水閥門。

3立管不垂直。主要因支管尺寸不準，拉、推立管造成，或立管做完堵洞時，管道未吊線造成。

4附屬裝置不平正。原因是穩裝時角度不準，及支管尺寸不準確。

5套管在過墻兩側或頂板下外露。原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵。

6試壓及調試時，管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。