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加長(zhǎng)桿長(zhǎng)頸低溫截止閥規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)

低溫閥門顧名思義即能夠在深冷的低溫工況中工作的低溫閥門,對(duì)其工作溫度的劃界,通常把工作溫度低于40°C的閥門稱為低溫閥門,主要用于氣體的液化、分離、輸送和貯存等設(shè)備上,使用溫度可達(dá)-196℃以下,目前有進(jìn)口低溫減壓閥，進(jìn)口低溫球閥，進(jìn)口低溫電磁閥，進(jìn)口低溫截止閥，進(jìn)口低溫閘閥，進(jìn)口低溫針型閥等。

　　近年來,超低溫閥門的用途越來越廣,是石油化工、 空氣分離、天然氣等工業(yè)的重要設(shè)備之一,其 工作介質(zhì)不僅溫度低,而且大部分或有毒性,又或易燃易爆,而且滲透性強(qiáng),因此決定了對(duì)閥門用材及設(shè)計(jì)等諸多特殊要求。不僅要求在設(shè)定的溫度下能正常工作,同時(shí)也要保證在常溫下的工作性能。

加長(zhǎng)桿長(zhǎng)頸低溫截止閥規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)

　　低溫閥門與常溫閥門相比,低溫閥門填料部位都是加高的,并且采用加長(zhǎng)閥桿。其目的是減少外界傳入裝置中的熱量;保證填料箱部位的溫度在0°C以上,使填料可以正常工作;防止因填料函部分過冷而使處在填料函部位的閥桿以及閥蓋上部的零件結(jié)霜或凍結(jié)。

　　長(zhǎng)頸閥蓋的設(shè)計(jì)主要是頸部長(zhǎng)度L的設(shè)計(jì)，L指的是填料函底部到上密封座上表面的距離,它和材料的導(dǎo)熱系數(shù)、導(dǎo)熱面積及表面散熱系數(shù)、散熱面積等因素有關(guān),計(jì)算比較繁瑣,一般由實(shí)驗(yàn)法求得。

　　溫度高于100°C時(shí)可選用鐵素體不銹鋼,溫度低于- 100°C時(shí)選用奧氏體不銹鋼,低壓和小口徑閥廣]可選用銅合金或鋁合金,閥體應(yīng)能充分承受溫度變化而引起的膨脹、收縮,且閥座部分的結(jié)構(gòu)不會(huì)因溫度變化而產(chǎn)生變形。進(jìn)口低溫球閥適用于乙烯、液化天然氣等化工裝置上，也可用于其他低溫液體貯運(yùn)設(shè)備及深冷介質(zhì)，工作溫度為 -196℃。驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、氣動(dòng)或電動(dòng)，采用法蘭或螺紋連接。

加長(zhǎng)桿長(zhǎng)頸低溫截止閥規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)

　　1.通過低溫性能試驗(yàn)，確保材料的低溫性能及工件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度；

　　2.閥桿采用加長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)包含一種自我調(diào)節(jié)加長(zhǎng)系統(tǒng)，彌補(bǔ)因熱能變化帶來的磨損、收緊和膨脹；

　　3.具有防止異常升壓結(jié)構(gòu)，設(shè)置卸壓孔來釋放由于困在閥腔內(nèi)的液體介質(zhì)發(fā)熱導(dǎo)致的過壓；

　　4.低溫工況下頻繁操作，其內(nèi)件材料無卡阻、擦傷等現(xiàn)象。

加長(zhǎng)桿長(zhǎng)頸低溫截止閥規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)技術(shù)參數(shù)

　　口 徑：DN15-DN200

　　材 質(zhì)： 316

　　工作壓力：PN16-40ANSI150-300

　　連接標(biāo)準(zhǔn)：ISO5211

　　工作溫度：-196°C+38°C

　　介 質(zhì)：乙烯、液氧、液氮、液化天然氣、液化石油氣等

　　閥門密封：PSS+TFE

　　控制方式：手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)液化天然氣閥門的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會(huì)造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。因此，在開發(fā)、設(shè)計(jì)、研制液化天然氣閥門的過程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問題。

二、加長(zhǎng)桿長(zhǎng)頸低溫截止閥規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

三、加長(zhǎng)桿長(zhǎng)頸低溫截止閥規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)：

低溫閥門設(shè)計(jì)和選材時(shí)必須重點(diǎn)考慮的問題之一是閥門的工作溫度。為了規(guī)范閥門主體材料的適宜工作溫度, 從各種類型的閥門用鋼和合金牌號(hào)的材料性能方面對(duì)我國(guó)石油化工、化工、化肥、電力及冶金等行業(yè)用的閥門主體材料的適宜工作溫度及相關(guān)要求作出了明確的規(guī)定, 供閥門產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)時(shí)用。另外, 從技術(shù)管理和生產(chǎn)管理及物資采購等方面考慮, 對(duì)每種類型的鋼應(yīng)選用綜合性能良好的, 不宜選用過多的鋼號(hào)和合金牌號(hào), 以防造成混亂。
四、加長(zhǎng)桿長(zhǎng)頸低溫截止閥規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)材料選用：

超低溫閥門( - 254 (液氫) ～ - 101 ℃ (乙烯) ) 主體材料必須選用面心立方晶格的奧氏體不銹鋼、銅合金或鋁合金, 其熱處理后的低溫力學(xué)性能, 特別是低溫沖擊韌性必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。下列奧氏體不銹鋼可用于制造超低溫閥門。ASTM A351 CF8M、CF3M、CF8 和CF3 , ASTM A182F316 、F316L 、F304 和F304L , ASTM A433 316、 316L 、304 、304L 和CF8D。超低溫閥門的閥體、閥蓋、閘板或閥瓣等在精加工前, 必須在液氮 ( - 196 ℃) 中進(jìn)行深冷處理。

五、加長(zhǎng)桿長(zhǎng)頸低溫截止閥規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)材料選用：
適用于低溫閥門( - 100～ - 30 ℃) 的主體材料有低溫奧氏體不銹鋼和低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼。低溫用奧氏體不銹鋼有ASTM A351 CF8M、CF3M、CF8 和CF3 , ASTM A182 F316、 F316L 、F304 和F304L , ASTM A433 316、316L 、 304 、304L 和CF8D。低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼有ASTM A352 LCA ( - 32 ℃) 、LCB、LCC ( - 46 ℃) 、LC1 ( - 59 ℃) 、LC2 、LC211 ( - 73 ℃) 和LC3 ( - 100 ℃) 。ASTM A352 標(biāo)準(zhǔn)中的材料初級(jí)價(jià)格較低, 但是其冶煉時(shí)化學(xué)成分必須有可靠且要求十分嚴(yán)格的工廠內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。其熱處理工藝復(fù)雜, 需要多次作調(diào)質(zhì)處理, 方能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的低溫沖擊韌性的要求, 生產(chǎn)周期長(zhǎng)。低溫沖擊韌性達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí), 不允許投料作低溫鋼使用。因此, 只有在生產(chǎn)批量大, 并且可成爐冶煉時(shí)才采用, 而在一般情況下選用奧氏體不銹鋼。

閥門工作介質(zhì)為水、蒸汽、空氣和油品等非腐蝕性物質(zhì)時(shí), 一般采用碳素鋼。閥門用碳素鋼系指 ASTM A216 標(biāo)準(zhǔn)中的WCB、WCC 鑄鋼和ASTM A105 鍛鋼。閥門用碳素鋼適宜工作溫度為- 29～ 425 ℃。但是為了安全, 考慮到介質(zhì)的工作溫度有可能波動(dòng), 因此, 一般碳素鋼的使用溫度不應(yīng)超過 400 ℃。 閥門的主體材料日趨多樣化, 高參數(shù)化。閥門所對(duì)應(yīng)的工作介質(zhì)也更加復(fù)雜, 工作溫度要求更高。了解各類閥門用鋼及合金的性能及其適宜的工作溫度, 是設(shè)計(jì)、制造、采購及使用閥門的有關(guān)科技人員和操作者必須掌握的知識(shí)。特別是材料的使用溫度不能超過其適宜工作溫度, 否則會(huì)引起可怕的嚴(yán)重事故。

六、加長(zhǎng)桿長(zhǎng)頸低溫截止閥規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)制造和試驗(yàn)：
低溫閥門的生產(chǎn)制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用專用設(shè)備，對(duì)零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。
低溫閥門的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會(huì)造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。因此，在開發(fā)、設(shè)計(jì)、研制液化天然氣閥門的過程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問題。