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化工甲醇罐區氮封裝置優化設計方案

氮封裝置氮封閥由供氮裝置供氮閥和泄氮裝置泄氮閥組成，是本廠自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統,主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發、被氧化,以及容器的安全。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。

氮封裝置氮封閥由供氮裝置( ZZDG-16B/ZZYVP-16B自力式帶指揮器調節閥)和泄氮裝置(ZZDX-16K/ZZVP-16K自力式微壓調節閥)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力-般設為100mmH2O(即1KPa)通過氮封裝置精確控制。

當儲罐進液閥開啟,向罐內添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,力升高,當罐內壓力升至高于泄氮裝置泄氮閥壓力設定值時,泄氮裝置打開,向外界釋放氮氣,使罐內壓力下降,降至泄氮裝置壓力設定點時,泄氮閥自動關閉。當儲罐出液閥開啟,用戶放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內壓力降低,供氮裝置供氮閥開啟,向儲罐注入氮氣,使罐內壓力_上升,當罐內壓力上升至供氮閥自動關閉。

化工甲醇罐區氮封裝置優化設計方案

ZZYVP-II型指揮器操作型壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置。現已廣泛應用于連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及儲罐氮封系統和冶金、石油、化工等工業生產部門。
閥特點：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調壓閥高一倍左右。調節壓差比大（如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。
壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態下連續設定。

化工甲醇罐區氮封裝置優化設計方案 產品特點：
氮封裝置（氮封閥）是由ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調節閥（這里簡稱供氮閥）和ZZDX型自力式微壓調節閥（簡稱泄氮閥）兩大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力好在1.0Mpa以下，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調節閥將壓力減至。1.0 Mpa以下，以提高性和使用效果。
氮封裝置（氮封閥）的供（泄）氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行。在設定壓力范圍內，如從100mm H20需調整到50mm H20，可通過調節供氮閥頂部的調節螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設定的工藝值。泄氮閥的調整也是同理。呼吸閥設定值調整：在上述設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。

化工甲醇罐區氮封裝置優化設計方案甲醇罐區的安全措施:

1、由于夏季溫高,且甲醇合成和甲醇精餾裝置生產的精甲醇和精甲醇產品都在30~40度， 當甲醇冷卻器換熱器掛蠟或結垢時可能更高。因此需要設噴淋水冷卻降溫裝置,減少甲醇蒸汽的泄放量,減少火災危險性,在發生火警時還可以起到滅火的作用。噴淋系統一般與管網聯接續供水,同時設蓄水池以備急需,一般要求蓄水量 可用2小時。

2、呼吸閥:由于甲醇易揮發,同時從合成和精餾入罐的甲醇都有一定的壓力 ,溶有部分低沸點氣體,而罐是常壓力設計,因而必須在每個罐上都安裝呼吸閥以保證甲醇中溶解的低沸點氣體閃蒸出去,是儲罐處于常壓狀態。

3、甲醇儲罐內設有氮封是為了防止罐進入空氣形成爆炸性混臺物,罐向外送料時,罐內液體量減少,冬季封罐時,由于罐內甲醇溫度逐漸降低,系統壓力也隨之降低,如無氮封形成負壓吸入空氣,形成爆炸性混合物,有產生爆炸的危險。

化工甲醇罐區氮封裝置優化設計方案對閥門定期的加油檢查

閥門是一樣精密的器件,記得在塵土多的環境中要在閥桿周圍用塑料套或其他保護物品對填料函和導向部位進行保護,尤其在有腐蝕性氣體存在的場合中更需要采用特殊的保護措施, 記得填料和注油器在短期使用后需要重新調整,而檢查過程中記得要保護好精密零件的表面,在需要拆裝閥門時,要使用工具和標準的拆裝流程。

化工甲醇罐區氮封裝置優化設計方案日常維護保養:

(一)檢查及清除閥[中的異物

氮封閥也好或其他類型的閥門也一樣,在閥門內如果有異物勢必會影響閥門的正常運營和其運行的穩定性,所以在檢修保養的過程中我們需要注意,在這個步驟中需要技巧性的對閥門以及管道內的污物、焊渣及鐵銹進行檢查,如果有的話需要立即采用相應的方案來進行清除,如果管道內經產會進異物的則需要考慮在閥門上游安裝一些過濾的裝置,對異物的清除一定要做到位,否則很可能會對閥門的密封面以及閥門的閥芯和閥座形成磨損從而對閥門的運行穩定造成影響。

化工甲醇罐區氮封裝置優化設計方案供氮裝置工作原理:

供氮裝置供氮閥（ZZYVP-16B/ZZDG-16）結構如右圖所示,將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管弓|入檢測機構(7)、介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時, 平衡被破壞,使指揮器閥芯(6)打開,從而使閥前氣體經減壓閥(5)、節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室, 打主開閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執行機構中彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。

化工甲醇罐區氮封裝置優化設計方案泄氮裝置工作原理

泄氮裝置泄氮閥（ZZVP-16K/ZZDX-16）結構如右圖所示,該裝置采用內反饋結構,介質直接經閥蓋進入檢測機構(2) ,介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點時,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。

氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成，氮氣壓力一般設為100mmH2O，

通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。

化工甲醇罐區氮封裝置優化設計方案

當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。

氮封裝置-氮封閥（帶指揮器自力式壓力調節閥）零件材料

零件名稱材料：閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物

化工甲醇罐區氮封裝置優化設計方案主要技術參數

化工甲醇罐區氮封裝置優化設計方案規格及重量外形尺寸

化工甲醇罐區氮封裝置優化設計方案閥門的安裝與維護：

1、化工甲醇罐區氮封裝置優化設計方案閥門安裝：

　　（1）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

　　（2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

　　（3）閥門安裝前，應先清洗管道。

　　（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

　　（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

　　（6）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。

2、化工甲醇罐區氮封裝置優化設計方案閥門維護：

　　（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。

　　（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

　　（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

　　（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

　　（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。

　　（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

　　（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

化工甲醇罐區氮封裝置優化設計方案閥門訂貨須知：

訂貨時請填寫《規格書》或注明以下內容：

1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數：

　　（1）公稱通徑DN(mm）；

　　（2）公稱壓力（Mpa或bar）；

　　（3）流體性質（包括介質溫度、粘度或酸堿性）；

　　（4）閥前與閥后壓力（壓差）；

　　（5）流量特性要求；

　　（6）閥體、閥芯材料；

　　（7）連接形式；

　　（8）驅動方式（提供氣源壓力、驅動電壓）；

　　（9）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯件與二位五通電磁閥 ）；

　　（10）現場工況。

2、 若已經由設計單位選定我公司的產品型號，請按型號直接向我司生產部訂購； 

3、 當使用的場合非常重要或管路比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專家為您審核把關。

化工甲醇罐區氮封裝置優化設計方案說明

◎一般供氮氣壓力在3x 10^5-10x 10^5Pa之間

◎罐頂呼吸閥僅起安全作用, 是在主閥失靈,導致罐內壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作

◎泄氮閥安裝在罐頂,口徑- 般與進液閥口徑*

◎一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費氮氣、影響設備的使用壽命

帶指揮器自力式微壓氮封閥ZZYVP-16B連接尺寸及標準:

連接方式:法蘭、螺紋、焊接

法蘭端面距: GB/T、9113

法蘭標準: JB/T79.1-1994、HG/T20592-2009、 ANSI、GB/T9113-2000

法蘭密封面型式: RF

執行機構氣信號接口: M16x1.5(根據工況選型不同,有定制規格,請下單時確認)

HXF-I0全天候阻火呼吸閥安裝及注意事項:

呼吸閥還可以和氣封系統一起使用。常用的封氣體有氮氣、燃料氣等。當罐內物料被泵抽出,或由于溫度降低,罐內的氣體冷凝收縮時,要補入氣封防止空氣進入罐內。當向罐內送料或溫度升高使罐內壓力升高時,呼吸閥自動打開,將超壓的氣體排入大氣。當罐內壓力低于大氣壓,而氣封系統又不能正常工作,呼吸閥內的真空閥開啟, 空t氣進入罐內保證儲罐不受破壞。呼吸閥和氣封系統一起使用時應該注意下如下:

呼吸閥是固定在儲罐頂上的通風裝置,以保證罐內壓力的正常狀態,防止罐內超壓或真空使儲罐遭受損壞,也可減少罐內液體揮發損失。根據中國《石油化工設計防火規范》( GB50160-92 )的規定: "甲、 乙類液體的固定頂罐,應設阻火器和呼吸閥。