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ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范 |
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| 詳細(xì)介紹 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范 本發(fā)明的目的在于提供一種自力式氮封閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種自力式氮封閥。其包括閥體和安裝在所述閥體頂部的氣動(dòng)執(zhí)行器，所述氣動(dòng)執(zhí)行器的內(nèi)部安裝有膜片，所述膜片將氣動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)部分為傳動(dòng)腔和排氣腔，所述膜片中心位置安裝有卡套，所述卡套的內(nèi)部安裝有推桿，所述推桿的一端安裝有驅(qū)動(dòng)桿。通過本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)閥體的自力式調(diào)節(jié)，且膜片不占用氣動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)部空間面積，提高空間利用率，同時(shí)驅(qū)動(dòng)桿的輸出推力大，便于控制閥桿運(yùn)動(dòng)，提高傳動(dòng)的工作效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范本發(fā)明的有益效果：
1、該自力式氮封閥中，通過閥體的進(jìn)氣腔和連接腔的氣壓變化，帶動(dòng)膜片的形變和運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過膜片帶動(dòng)推桿運(yùn)動(dòng)，在通過推桿和驅(qū)動(dòng)桿的傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥桿的調(diào)節(jié)，進(jìn)而完成閥體的自力式調(diào)節(jié)。 2、該自力式氮封閥中，膜片直立式安裝在氣動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)部，節(jié)省氣動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)部空間的占用面積。 3、該自力式氮封閥中，當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿的連接桿向左推動(dòng)，連接柄沿著轉(zhuǎn)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得帶有閥桿一側(cè)的連接柄向上翹動(dòng)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿的連接桿向右推動(dòng)，連接柄沿著轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得帶有閥桿一側(cè)的連接柄向下壓動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿采用長(zhǎng)立臂設(shè)計(jì)，輸出推力大，便于控制閥桿運(yùn)動(dòng)，提高傳動(dòng)的工作效率。同普通自力式調(diào)節(jié)閥一樣無需外加能源，它主要利用被調(diào)介質(zhì)自身的能量為動(dòng)力源，通過對(duì)介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)，使閥后（或閥前）壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。
1、適用介質(zhì):油、氣、水等干凈介質(zhì)。
ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范工作原理 供氮裝置（見圖1），將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。 當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)，節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、 下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內(nèi)充注氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的 彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。 泄氮裝置（見圖2），該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平 衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定 點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。
四、ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范 技術(shù)參數(shù)和性能 閥體
執(zhí)行器
性能
五、自力式氮封閥 額定流量系數(shù)、額定行程、性能 ZZDG供氮裝置
泄氮裝置
六、ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范自力式氮封閥 外形尺寸
供氮裝置外形尺寸及重量
供氮裝置外形尺寸及重量
①現(xiàn)場(chǎng)安全:安裝壓力閥的管道事先不應(yīng)有壓力，壓力閥前后的切斷閥應(yīng)關(guān)閉。在進(jìn)行焊接前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?br/>②控制性能:配管系統(tǒng)的壓力損失應(yīng)與計(jì)算壓力閥尺寸時(shí)所考慮的損失相一致。進(jìn)出口應(yīng)盡量保證一定的直管段(一般為5D~10D)以保證所需的控制性能， |
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