上海申弘閥門有限公司
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FJ41H節流截止放空閥的詳細資料:
FJ41H節流截止放空閥 產品說明
截止節流放空閥,閥套式排污閥,雙作用節流截止閥FJ41Y,FJJ41Y,TP41Y,TPL41Y,SLJ41Y
本產品廣泛適用于天然氣、液化氣、石油、航空煤油和水及腐蝕非腐蝕介質的管線上作關閉介質作用。零泄露節流截止閥特點:該閥門采用籠式速宮節流裝置可使下游流體的閥減弱和澡音減少,活塞式復合密封,把密封和節流區域分離,使密封副減少沖蝕,密封采用雙重密封結構使閥門密封達到無泄漏,具有使用壽命經久耐用。節流閥的閥瓣在不同高度時,閥瓣與閥座所形成的簾面積(環形通路面積)也相應地變化,所以只要細致地調節閥瓣的高度,就可以精確地調節閥瓣與閥座所形成的簾面積,從而也就可以得到確定數值的流量和壓力。
設計結構
(1)導向要求
當介質流過節流過通道時,以很高的速度沖擊閥瓣,會使其產生偏斜和振動,而影響調節的精確性,所以必須有導向裝置。對于月牙形、圓柱形和窗形結構的閥瓣由閥座的通道作為導向;對于圓錐形結構的閥瓣,可以在閥蓋的腔體里設計足夠長的凸臺并加工成導向孔,用來導向,如圖11-3(b)所示,也可以在閥桿和閥蓋之間設計導向機構,然而這時閥瓣要固接在閥桿上,留有的間隙要盡量小。
(2)抗沖蝕要求
閥瓣與閥座密封面受到高速介質的沖蝕作用,因而必須用耐沖蝕和磨損的材料來制造。
(3)閥桿梯形螺紋螺距
節流閥的閥桿螺紋梯形的螺距比同規格截止閥閥桿螺紋的螺距小,以便于節流閥進行精確的調節。
自清掃
閥套式閥芯的*設計介質由于方向的改變而產生渦流,從而使密封副不易粘附雜質,大大提高了閥門的可靠性和使用壽命。
啟閥件結構平衡設計
閥套式閥芯上開有平衡,使上、下腔介質處于平衡狀態,提高了閥門開啟的穩定性和減少開啟阻力。
雙質密封
閥套式閥芯與閥座硬質合金密封副及閥座硬質合金密封副與閥芯內嵌的軟密封副,形成雙質密封,保證證了閥門的耐沖刷及零泄要求。
性能參數
型號 | 工作壓力(MPa) | 適用溫度(℃) | 適用介質 | 閥體材料 |
FJ41-16 | 1.6 | ≤350 | 水、蒸汽、油品等 | 碳鋼 |
FJ41-25 | 2.5 | |||
FJ41-40 | 4.0 | |||
FJ41-64 | 6.4 | |||
FJ41-100 | 10.0 | |||
FJ41-160 | 16.0 |
FJ41H節流截止放空閥主要外形和連接尺寸
PN (MPa) | DN (mm) | 尺寸(mm) | 重量(kg) | |||
L | H | H1 | D0 | |||
1.6 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 17 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 24 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 27 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 52 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 60 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 125 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 165 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 285 | |
2.5 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 17 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 24 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 27 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 55 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 66 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 140 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 180 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 310 | |
4.0 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 20 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 29 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 32 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 67 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 80 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 168 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 215 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 372 |
PN (MPa) | DN (mm) | 尺寸(mm) | 重量(kg) | |||
L | H | H1 | D0 | |||
6.4 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 20 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 29 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 32 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 67 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 80 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 168 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 215 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 372 | |
10.0 | 25 | 230 | 245 | 78 | 200 | 29 |
40 | 260 | 265 | 106 | 250 | 42 | |
50 | 300 | 287 | 110 | 300 | 55 | |
80 | 380 | 409 | 152 | 350 | 95 | |
100 | 430 | 433 | 169 | 350 | 120 | |
150 | 559 | 531 | 225 | 400 | 240 | |
200 | 660 | 709 | 321 | 500 | 310 | |
250 | 787 | 817 | 399 | 500 | 530 | |
16.0 | 25 | 230 | 215 | 78 | 200 | 35 |
40 | 260 | 265 | 105 | 250 | 50 | |
50 | 300 | 237 | 110 | 300 | 65 | |
80 | 390 | 414 | 155 | 350 | 116 | |
100 | 450 | 440 | 175 | 350 | 145 |
工作原理:
(1)逆時針轉動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移,密封面脫開,閥芯上的導流座逐漸移出閥座內孔,形成窄縫間隙,介質通過閥座上的對稱節流孔進入閥座內部,少量介質可通過窄縫流出,逐漸降低系統壓力。
(2)繼續逆時針轉動手輪,閥芯向上運動,導流座上的節流孔移出閥座內腔,較多的介質通過導流座和閥套節流后順利排出。
(3)繼續逆時針轉動手輪,閥芯向上移至全開位置,此時,介質壓力大大降低,大量雜質可直接從閥套節流孔處排出,并在倒置的密封座處形成渦流,不斷清潔密封面,防止雜質粘附在密封面上。②閥門關閉過程:
(4)順時針轉動閥門,閥桿帶動閥芯下移,此時排污已結束,系統壓力較低,閥套上的節流孔面積逐漸減小,導向套靠近閥座,并改變介質流向,介質經節流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面,逐漸加強對密封面的清潔力度。
(5)繼續轉動手輪,閥芯上的導流座進入閥座內孔,形成窄縫節流,由于排污接近結束,介質中雜質已經較少,導向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質流入密封面,介質通過窄縫快速流出,*清掃密封面,保證密封副接觸時達到零泄漏。
(6)繼續轉動手輪,閥芯和密封座接觸。實現密封。
安裝方法:
1、閥套式排污閥一般是多個通道的,現在,要將它垂直安裝在水平管道上。安裝的時候閥門通過介質,是可以對管道進行一個簡單清洗的,現在準備好要安裝的閥門。垂直的放在水平管道上面。開始逆時針的,將手輪閥桿進行轉動,通過轉動來帶動閥芯。
2、這時你會看到閥芯逐漸的上移并*的和密封面脫離。現在從閥座內孔里,將導流座移出來,一出來之后就會看到一些間隙,讓介質從這里流進閥座的內部。這樣是為了降低系統的壓力,然后才能進行封閉。
3、逆時針繼續轉動手輪,讓更多的介質進入導流座,并且順利排出。這個步驟是為了降低介質的壓力,來檢測安裝的位置和角度是不是對的,而且有利于清晰排污閥的密封面。
4、現在可以將閥門關閉結束安裝過程,現在開始順時針的將閥門轉動。我們會看到閥芯正在慢慢的下移,這時的系統壓力是比較低的,介質的流動也會逐漸的減少并且改變流向。
5、在這個閉合的過程中要不斷的轉動手輪,直到看到閥芯上面的導流座已經進入到閥座內孔里。當閥芯和密封座*的接觸后,就可以*的密封了。整個安裝過程就結束了。閥套式排污閥的安裝過程是很簡單的,主要是注意垂直擺放,然后開啟閥門進行嘗試性的排污,確認了介質的壓力和不會側漏之外,就可以將閥門擰緊,這樣就安裝完成了。
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