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大口徑鑄鐵閘閥Z41T產品說明

鑄鐵閘閥廣泛應用于國防、科研、航天、電子、機械、冶金、石油，化工，能源、環保、生物醫藥、制冷、食品等各種領域。

一、大口徑鑄鐵閘閥Z41T主要特點及用途

1.結構緊湊、設計合理，閥門剛性好，通道流暢，流阻系數小。
2.密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長。
3.采用柔性石墨填料、密封可靠，操作輕便靈活。
4.驅動方式分手動、電動、氣動、齒輪傳動，結構型式：彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板和雙閘板型號。
5.廣泛適用于石油化工，火力發電廠等油品、水蒸汽管路上作接通或截斷管路中介質的啟閉裝置。

二、Z41T執行標準

設計制造：按GB/T12234-89的規定
結構長度：按GB/T12221-89的規定
法蘭面尺寸：按JB79 GB/T9112-9131的規定
檢查與試驗：按JB/T9092-99 GB/T13927-92的規定
傳動方式：手動、電動、齒輪傳動

三、Z41T 主要技術參數

四、Z41T主要零件材

五Z41T 主要外形尺寸及重量

　　2.1閥體壁厚的設計計算

　　BS5163、BS5150標推中并未給出殼體zui小壁厚的數據，設計時，必須對閥體壁厚進行設計計算。設計時，將閥體中腔的截面形狀設計為近似橢圓形，見圖3，其壁厚S′B1的設計計算，是用橢圓形壁厚的計算公式導出的計算公式：式中K——近似橢圓形截面閥體壁厚系數，其中DN300～DN500，K取1.13，DN600～DNl000，K取1.07；

　　P——介質壓力，設計時，P取1.6MPa；

　　a——近似橢圓形截面的長軸（mm）；

　　[σL]——鑄鐵（HT250）許用拉應力，[σL]取35.28MPa；

　　C——腐蝕余量，C取5（mm）。

　　DN300～DN1000閥體zui小壁厚的設計計算結果見表1。

　　設計中發現，閥體壁厚的設計，除了考慮閥體強度之外，還應考慮閥體的剛度，即應將閥體體腔的變形（指在1.6MPa介質壓力的作用下）控制在0.001DN范圍之內，否則，閥體會因受力變形而無法達到密封。

　　解決閥體剛度的方法見圖1，在閥體的外部、內腔設計加強筋，且閥體外部的加強筋與閥體的端法蘭相連接，來達到增加閥體的剛性，必要時可設計成不等壁厚，即增加閥體近似橢圓形截面中腔部分的壁厚。

　　2.2 閥蓋壁厚的設計

　　設計時，閥蓋壁厚S′B2通常不再進行設計計算，直接取閥體壁厚的0.95作為閥蓋的壁厚。DN300～DN1000閥蓋zui小壁厚數據見表2；閥蓋加強筋的設計見圖1。

　　2.3 閘板壁厚的設計計算

　　BS5163、BS5150標準中，同樣未給出閘板zui小壁厚的數據，設計時，必須對閘板壁厚S′B3進行設計計算，其計算公式如下：式中d——通徑（mm）；

　　P——介質壓力，設計時，P取1.6MPa；

　　[σW]——鑄鐵（HT250）許用彎曲應力，[σW]取56.84MPa；

　　C——腐蝕余量，C取3（mm）。

　　DN300～DN1000閘板zui小壁厚的設計計算結果見表3。

　　2.4閥桿直徑的設計計算

　　BS5163、BS5150標準中，同樣未給出閥桿zui小直徑的數據，設計時，必須對閥桿直徑進行設計計算，其計算公式如下：式中K——閥桿設計計算系數，其中DN300～DN500，K取0.70～0.75；DN600～DNl00。K取0.60～0.65；

　　Q——閥桿開啟時的軸向力（N）；

　　[σL]——鑄鐵（HT250）許用拉應力，[σL]取35.28MPa；

　　其中Q采用簡易計算公式，且因QG（閘板組件的重量）數值小，不予計算。式中QMF——密封面達到必需比壓時的作用力（N）；

　　QMJ——密封面介質靜壓作用力（N）；

　　d——通徑，d=DN（mm）；

　　bm——閥體密封面寬度（mm）；

　　qmf——必需密封比壓（MPa）；

　　P——介質壓力，設計時，P取1.6MPa。

　　DN300～DN1000閥桿zui小直徑的設計計算數據見表4。

　　3 設計驗證——型式試驗

　　DN300～DN1000英標鑄鐵閘閥樣機，通過了馬來西亞國家質量機構SiRiM的型式試驗，對設計進行了驗證，型式試驗嚴格按照英國國家標準BS5163：1986進行。型式試驗的試驗項目有：外觀檢驗、尺寸檢驗、材料理化試驗、殼體強度試驗、密封試驗、zui大功能扭矩試驗、zui小強度扭矩試驗、清潔度檢驗、涂層和標志檢驗。

　　這里著重介紹殼體強度試驗、密封試驗，zui大功能扭矩試驗、zui小強度扭矩試驗。

　　3.1 殼體強度試驗

　　殼體強度試驗，試驗介質壓力2.4MPa，保持試驗壓力zui短持續時間1h,不得有肉眼可見滲漏。

　　3.2 密封試驗

　　密封試驗，試驗介質壓力1.76MPa，保持試驗壓力zui短持續時間15min，不得有肉眼可見滲漏，即在閥體的密封面上，15min內不能有任何肉眼可見的滲漏，包括掛在密封面上小水珠。

　　需要再次強調的是：設計的閥體必須有足夠的強度和剛度，密封試驗時，殼體的變形必須控制在0.001DN范圍之內，否則將很難通過密封試驗。

　　3.3 zui大功能扭矩試驗

　　zui大功能扭矩試驗，是指閘閥在無介質壓力和有介質壓力的情況下，在開、關的全過程中，任一瞬間其zui大的扭矩都不能超過表5規定的扭矩。

　　3.4 zui小強度扭矩試驗

　　zui小強度扭矩試驗，是對PN1.6MPaDN300～DNlO00英標鑄鐵閘閥設計的驗證，其試驗步驟：

　　3.4.1 全開、全關試驗

　　用zui大功能試驗扭矩對閥門進行全開、全關操作試驗，并做好全開、全關位置的記號，同時記錄全開、全關過程中閥桿的轉動圈數。

　　3.4.2閥處于全關位置的zui小強度扭矩試驗

　　閥處于全關位置后，再在閥桿的四方頭上，順著關緊的方向（順時針方向），逐漸施加zui大功能試驗扭矩3倍的扭矩，即zui小強度試驗扭矩，見表6；以驗證閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥桿螺母、填料函等主要零件及中法蘭螺栓的強度是否達到BS5163：1986標準的要求。

　　3.4.3閥處于全開位置的zui小強度扭矩試驗

　　閥處于全開位置后，再在閥桿的四方頭上，順著開啟的方向（逆時針方向），逐漸施加zui大功能試驗扭矩3倍的扭矩，即zui小強度試驗扭矩，見表6；以驗證閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥桿螺母、填料函等主要零件及中法蘭螺栓的強度是否達到BS5163：1986標準的要求。

　　3.4.4密封試驗

　　重新用zui大功能試驗扭矩使閥處于全關位置，再次進行密封試驗，試驗介質壓力1.76MPa,保持試驗壓力zui短持續時間15min

　　不得有任何肉眼可見的滲漏，以確認閥是否產生變形；設計是否達到BS5163：1986標準的要求。

　　3.4.5全開、全關試驗

　　再次用zui大功能試驗扭矩對閥進行全開、全關操作試驗，并核對全開、全關的位置是否與3.4.1試驗時全開、全關的位置是否相符；再次記錄全開、全關過程中閥桿的轉動圈數，核對是否與3.4.1試驗時閥桿的轉動圈數是否相同，以確認閥桿、閥桿螺母的強度、剛度是否滿足BS5163：1986標準的要求。

　　3.5零件檢驗

　　拆開零件，檢驗閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥桿螺母、填料函等零件及中法蘭的螺柱、螺母是否完好，以確認閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥桿螺母、填料函等主要零件及中法蘭螺栓的設計是否滿足BS5163：1986標準的要求。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的閘閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供zui全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。