上海申弘閥門(mén)有限公司
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ZZYP自力式耐腐蝕壓力調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料：
ZZYP自力式耐腐蝕壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說(shuō)明
本發(fā)明涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)備。自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
現(xiàn)有的彈簧薄膜式內(nèi)取壓自力閥門(mén)，采用柱形彈簧，實(shí)現(xiàn)閥內(nèi)部取壓，無(wú)需外部引入壓管，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值，但是現(xiàn)有的閥桿往往通過(guò)密封填料密封設(shè)置，動(dòng)作靈活度較低，且閥桿較長(zhǎng)運(yùn)行穩(wěn)定性較差，使用壽命較短。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐腐蝕的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥,包括閥體,閥芯,閥座,彈簧,閥體包括左閥體和右閥體,閥體內(nèi)為直通式結(jié)構(gòu),左閥體與右閥體之間夾有活動(dòng)的閥芯,閥芯與左閥體和右閥體之間設(shè)置有滑動(dòng)密封圈,閥座固定在左閥體和右閥體上,閥芯的右邊密封口靠在閥座上,在左閥體和右閥體之間設(shè)置有薄膜,薄膜的中間通過(guò)壓板和閥芯壓緊,薄膜把左閥體與右閥體中間分開(kāi)形成兩個(gè)氣室,靠近左閥體的氣室為負(fù)反饋?zhàn)饔们?靠近右閥體的氣室為反饋?zhàn)饔们?壓板與左閥體之間設(shè)置有彈簧,在左閥體上安裝有敏感元件指揮器,敏感元件指揮器的氣源通道和負(fù)反饋?zhàn)饔们坏耐ǖ琅c左閥體和右閥體相通.本結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)緊湊,密封性能佳,耐腐蝕及使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn).閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、Ⅳ級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥 特點(diǎn)
•自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
•壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
•壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
•對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
•橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
•采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。
ZZYP自力式耐腐蝕壓力調(diào)節(jié)閥主要零部件材質(zhì)：
材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 部件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
技術(shù)參數(shù)：
◆主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
額定流量系數(shù) Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
額定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 、 4.0 、 6.4 | ||||||||||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(kPa) | 15 ～ 50 40 ～ 80 60 ～ 100 80 ～ 140 120 ～ 180 160 ～ 220 200 ～ 260 240 ～ 300 280 ～ 350 330 ～ 400 380 ～ 450 430 ～ 500 480 ～ 560 540 ～ 620 600 ～ 700 680 ～ 800 780 ～ 900 880 ～ 1000 950 ～ 1500 1000 ～ 2500 | ||||||||||||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度 ( ％ ) | ± 5 | ||||||||||||||||||||||
使用溫度 ( ℃ ) | ≤ 350 | ||||||||||||||||||||||
允許 泄漏量 | 硬密封(l/h) | 單座：≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級(jí) ) ；雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量(II 級(jí) ) | |||||||||||||||||||||
軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
減壓比 | 最大 | 10 | |||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 | ||||||||||||||||||||||
規(guī)格重量：
◆外形尺寸與重量
公稱通徑 0N | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸 B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距 L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 kPa | 15 一 140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280 — 500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120 — 300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480 — 1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600 一 1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000 — 2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量 kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：彈簧薄膜式內(nèi)取壓自力閥門(mén)結(jié)構(gòu)，閥桿往往通過(guò)密封填料密封設(shè)置，動(dòng)作靈活度較低，且閥桿較長(zhǎng)運(yùn)行穩(wěn)定性較差，使用壽命較短，本發(fā)明提供了解決上述問(wèn)題的耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)備。
自力式調(diào)節(jié)閥安裝前檢查
1.1自力式調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)檢查調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品合格證、安裝使用說(shuō)明書(shū)等是否齊全。
1.2安裝調(diào)節(jié)閥前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，滿足以下要求
a )外表面不得有裂紋、砂紋、機(jī)械損傷、銹跡、污垢等缺陷
b )銘牌不得脫落，銘牌上的技術(shù)參數(shù)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求
c )調(diào)節(jié)閥的兩端應(yīng)由保護(hù)罩保護(hù)
d )閥體內(nèi)無(wú)積水、銹蝕、污垢、損傷等缺陷
e )螺紋連接的螺釘不得有油漆或螺紋，法蘭密封面不得有徑向槽等影響密封性能的損傷，焊接端的坡口干凈，不會(huì)有影響焊接的機(jī)械損傷
f )內(nèi)襯橡膠、內(nèi)襯池瓷及內(nèi)襯塑料閥體內(nèi)表面平滑，內(nèi)襯層與基體結(jié)合牢固，無(wú)龜裂、發(fā)泡等缺陷。
1.3調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)檢查及水壓試驗(yàn)調(diào)節(jié)閥(安全閥除外)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，位置指示器應(yīng)正確。 安裝前請(qǐng)手動(dòng)開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)閥3次，檢查有無(wú)澀味。
調(diào)節(jié)閥(安全閥除外)出廠一年以上，有條件時(shí)推薦壓力試驗(yàn)，石油化學(xué)及相關(guān)行業(yè)用調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)按JB/T9092規(guī)定進(jìn)行，一般工業(yè)用調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)按GB/T13927規(guī)定進(jìn)行。
2.1調(diào)節(jié)閥安裝的一般要求
2.1.1安裝調(diào)節(jié)閥前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀安裝使用說(shuō)明書(shū)。
2.1.2有流動(dòng)方向規(guī)定的調(diào)節(jié)閥，必須按照調(diào)節(jié)閥規(guī)定的流動(dòng)方向進(jìn)行安裝。
2.1.3一般不要向下安裝調(diào)節(jié)閥手柄，避免軸桿腐蝕。
2.1.4調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)易于操作和維護(hù)。
2.2搬運(yùn)調(diào)節(jié)閥起吊時(shí)，請(qǐng)勿將吊繩安裝在手柄或軸桿上，而應(yīng)安裝在調(diào)節(jié)閥的耳朵或法蘭上。 搬運(yùn)時(shí)，不要把手或把手當(dāng)作把手。
自力式調(diào)節(jié)閥的連接
2.3.1根據(jù)調(diào)節(jié)閥的連接形式選擇配管側(cè)的連接形式，配管法蘭、螺釘必須與調(diào)節(jié)閥的基準(zhǔn)相同。
2.3.2連接調(diào)節(jié)閥的配管應(yīng)清掃干凈，以免鐵屑、砂土、濺射及其他異物損傷調(diào)節(jié)閥的密封面。
2.3.3安裝螺釘連接調(diào)節(jié)閥時(shí)，請(qǐng)?jiān)谕饴菁y上纏繞密封填充劑(線麻和鉛油或聚四氟乙烯膠帶)，以免閥的容積影響介質(zhì)的流通。
2.3.4安裝法蘭調(diào)壓閥時(shí)，請(qǐng)注意對(duì)稱均等地緊固螺栓。 調(diào)節(jié)閥法蘭和配管法蘭必須平行，間隙合理，對(duì)于脆性材料和強(qiáng)度不高的調(diào)節(jié)閥要特別注意，以免調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力。
2.3.5焊接應(yīng)根據(jù)焊接技術(shù)評(píng)定合格的焊接技術(shù)進(jìn)行施工，以免焊渣等異物進(jìn)入管道。 調(diào)節(jié)閥與管道焊接后，應(yīng)要求焊接無(wú)損探傷。
2.4墊片應(yīng)根據(jù)法蘭形式、壓力等級(jí)、溫度、介質(zhì)等要求合理選擇。2.5驅(qū)動(dòng)裝置上連接有驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)節(jié)閥，電氣、電路、液壓配管通過(guò)說(shuō)明書(shū)的配線圖或配管圖連接，連接前確認(rèn)配線的正確性。
2.6地腳支撐的調(diào)節(jié)閥應(yīng)固定，安裝基礎(chǔ)牢固。
2.7特殊要求
2.7.1有外部保溫、保冷要求的調(diào)節(jié)閥，必須在通過(guò)介質(zhì)前完成保護(hù)層的施工。
2.7.2安裝安全閥時(shí)，請(qǐng)注意排出口的位置，不要正對(duì)作業(yè)人員。
自力式調(diào)節(jié)閥安裝后的調(diào)整
3.1調(diào)整前準(zhǔn)備系統(tǒng)調(diào)整前，將調(diào)整閥與配管一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后進(jìn)行調(diào)整。 檢查各連接部有無(wú)泄漏。 特殊調(diào)節(jié)閥應(yīng)特別規(guī)定。
3.2電動(dòng)調(diào)節(jié)閥馬達(dá)的試運(yùn)行控制方法當(dāng)場(chǎng)控制狀態(tài)，將手動(dòng)調(diào)節(jié)閥置于中間位置，進(jìn)行馬達(dá)的試運(yùn)行，開(kāi)關(guān)或開(kāi)關(guān)剛打開(kāi)后停止，檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)閉方向是否與開(kāi)關(guān)標(biāo)識(shí)或調(diào)節(jié)閥自身的旋轉(zhuǎn)方向一致。 不一致時(shí)，進(jìn)行相序檢查和接線的調(diào)整。
3.3限位開(kāi)關(guān)設(shè)定
3.3.1一般限位開(kāi)關(guān)出廠時(shí)已設(shè)定，無(wú)需重新調(diào)整。
3.3.2調(diào)試關(guān)閉的限位設(shè)定。 手動(dòng)將調(diào)節(jié)閥置于off位置后旋轉(zhuǎn)1~2圈，用螺絲刀等工具將限位開(kāi)關(guān)調(diào)整至off位置，使限位開(kāi)關(guān)正好動(dòng)作，用萬(wàn)用表測(cè)量限位開(kāi)關(guān)，正確輸出觸點(diǎn)信號(hào)。
3.3.3調(diào)試開(kāi)限位設(shè)定方法相同。
3.4電動(dòng)、電磁調(diào)節(jié)閥控制信號(hào)的輸入滿足驅(qū)動(dòng)裝置的要求。
3.5氣壓、液壓等調(diào)節(jié)閥的壓力源壓力應(yīng)滿足驅(qū)動(dòng)裝置的要求。
4.3.6自力式調(diào)節(jié)閥與系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，檢查自力式調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作和功能。
耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)備，包括閥體，所述閥體的軸向底端敞口處設(shè)有下閥蓋，閥體的軸向頂端敞口處設(shè)有上閥蓋；所述上閥蓋的軸向另一端依次設(shè)有下膜蓋和上膜蓋，所述下膜蓋和上膜蓋之間設(shè)有膜片；上膜蓋的自由端設(shè)有彈簧罩，所述彈簧罩內(nèi)設(shè)有彈簧；所述閥體結(jié)構(gòu)還包括閥桿，所述閥桿的軸向一端通過(guò)下托盤(pán)和上托盤(pán)與膜片連接，且膜片壓緊在下托盤(pán)和上托盤(pán)之間，彈簧的軸向底端用于與上托盤(pán)接觸；閥桿的軸向另一端依次穿過(guò)下膜蓋、上閥蓋后伸入閥體內(nèi)；
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