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Y42X化工油用減壓閥的詳細資料:
Y42X化工油用減壓閥 產品說明
本實用新型的工作方式為:使用時,先擰下頂部的螺塞,取下密封圈,再用內六角扳手扳動內六角平端緊固螺釘,由于內六角平端緊固螺釘與節流螺栓使固定焊接的,節流螺栓便被擰入或擰出螺紋孔,從而改變閥殼通孔的大小,控制潤滑油流經通孔的面積,達到調節潤滑油油壓的目的。而且罩蓋螺母和節流螺栓是通過內外螺紋擰緊固定在閥殼上,當潤滑油流經減壓閥時,不會造成節流螺栓在螺紋孔中的上下運動,從而保證了減壓效果。
基本性能
(1)調壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍,在此范圍內要求達 減壓閥到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。
(2)壓力特性:它是指流量g為定值時,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
(3)流量特性:它是指輸入壓力—定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時,輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動就越小。按結構形式可分為膜片式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式;按閥座數目可人為單座式和雙座式;按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。
高壓減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時,減壓閥閥門開度減小;當檢測到減壓閥后壓力減小,減壓閥閥門開度增大,以滿足控制要求。 供油壓力低些的穩定壓力時,可使用減壓閥。使其出口壓力降低且恒定的建壓閥稱為定值減壓閥,簡稱減壓閥;使其出口壓力與某一負載壓力之差恒定的減壓閥稱為定差減壓閥;使其入口壓力與出口壓力比值一定的減壓閥稱為定比減壓閥。
對定值減壓閥的要求是:不管入口壓力如何變化,出口壓力應能維持恒定,且不受通過閥的流量變化的影響。對于定差或定必減壓閥,則要求不管入口壓力或出口壓力如何變化,應使壓差恒定或比值恒定。
1. 應用當減壓閥選用禁忌
1) 減壓閥是一種使閥門出口壓力(二次油路壓力)低于進口壓力(一次油路壓力)的壓力調節閥。一般減壓閥均為定壓式,減壓閥的閥孔縫隙隨進口壓力變化而自行調節,因此能自動保證閥的出口壓力為恒定。
2) 減壓閥也可以作為穩定油路工作壓力的調節裝置,使油路壓力不受油源壓力變化及其他閥門工作時壓力波動的影響。
3) 減壓閥根據不同需要將液壓系統區分成不同壓力的油路,例如控制機構的控制油路或其他輔助油路,以使不同的執行機構產生不同的工作力。
4) 減壓閥的節流調速的系統中及操作滑閥的油路中應用廣泛。減壓閥常何節流閥串聯在一起,用以保證節流閥前后壓力差恒定,流過節流閥的油量不隨負載而變化。當減壓閥選用禁忌
5) 應用時,注意減壓閥的泄油口必須直接接回油箱,并保證泄油路暢通。如果泄油孔有背壓,會影響減壓閥及單向減壓閥的正常工作。
2. 選用禁忌
選擇減壓閥的主要依據是它們在系統中的作用、額定壓力、最大流量、壓力損失數值、工作性能參數和使用壽命等。通常按照液壓系統的最大壓力盒通過閥的流量,從產品樣本中選擇減壓閥的規格(壓力等級和通徑)。
1) 減壓閥的調定壓力根據其工作情況而決定,注意減壓閥不能控制輸出液壓流量的大小,當減壓后的流量需要控制時,應另設流量控制閥。減壓閥的流量規格應用實際通過該閥的最大流量選取,在使用中不宜超過額定流量。
2) 也要注意,不要使通過減壓閥、順序閥的流量遠小于其額定流量,否則,易產生振動或其他不穩定現象。這時,要在回路上采取必要的措施。
3) 對于接入控制油路上的各類壓力閥,由于通過的實際流量很小,因此可按該閥的最小額定流量規格選取,使液壓裝置結構緊湊。
4) 可根據系統性能要求選擇閥的結構形式,如低壓系統可選用直動型壓力閥,而中高壓系統應選用先導型壓力閥。根據空間位置、管路布置等情況選用板式、管式或疊加式連接的減壓閥。
5) 減壓閥的各項性能指標對液壓系統都有影響,可根據系統的要求按樣本上的性能曲線選用減壓閥。
6) 要注意先導式減壓閥的泄漏量比其他控制閥大地情況。這種閥的泄漏量可高達1L/min以上,而且只要閥處于工作狀態,泄漏始終存在。在選擇液壓泵容量時,要充分考慮到這一點。
7) 注意減壓閥的調節壓力,應保證一次壓力與二次壓力之差為0.3-1Mpa。
技術參數和性能指標:
公稱壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
較高進口壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12244-1989 | ||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12244-1989 | ||
滲漏量 | 0 | ||
工作溫度 | 0℃-80℃ |
殼體試驗不包括膜片、閥蓋
Y42X減壓閥主要零件材料:
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 | 2Cr13 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13 |
O型圈 | 丁腈橡膠 |
密封圈 | 丁腈橡膠 |
膜片 | 夾織物丁腈橡膠 |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
Y42X減壓閥流量系數(Cv):
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
Y42X化工油用減壓閥外形尺寸(PN1.0-2.5):
單位:mm
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | ||
L | H | Hl | |
15 | 160 | 225 | 90 |
20 | 160 | 265 | 98 |
25 | 180 | 265 | 110 |
32 | 200 | 265 | 110 |
40 | 220 | 320 | 125 |
50 | 250 | 320 | 125 |
65 | 280 | 325 | 130 |
80 | 310 | 385 | 160 |
100 | 350 | 385 | 170 |
125 | 400 | 430 | 200 |
150 | 450 | 430 | 210 |
200 | 500 | 560 | 240 |
250 | 650 | 690 | 290 |
300 | 800 | 800 | 335 |
350 | 850 | 880 | 375 |
400 | 900 | 980 | 405 |
450 | 900 | 1100 | 455 |
500 | 950 | 1130 | 465 |
實施例中,本實用新型選用的減壓閥通孔直徑為100mm為例,潤滑油在40℃時,流量為50m3/h,其實際減壓效果如下:當節流開度約40.5mm時,節流螺栓擰入閥殼中較短,減壓閥減壓0.1MPa;當節流開度約33mm時,減壓閥減壓約0.15MPa;當節流開度30mm時,減壓閥減壓0.2MPa;當減壓閥開度約21.5mm時,節流螺栓6擰入閥殼中較長,減壓閥減壓0.5MPa。因此,可以看出節流螺栓擰入閥殼中越長,減壓效果越明顯。
使用禁忌
1) 螺紋及法蘭連接的減壓閥與單向閥有兩個進油口及一個回油口,板式連接的減壓閥與單向減壓閥有一個進油口及一個回油口。安裝時必須注意將泄油口直接接回油箱,并保持泄油路的暢通,泄油孔有背壓時,會造出減壓閥及單向減壓閥工作異常。
2) 順時針調節手柄壓力升高,逆時針調節手柄壓力降低。
3) 當有必要接入壓力表測量進口壓力時,可擰出塞在殼體上的M14*1.5螺塞,而換入相應的管接頭。
4) 當閥工作時,常因空氣滲入使油乳化而引起壓力的波動和產生噪聲,因此必須注意不使空氣進入油內。
5) 當液壓泵及油路壓力正常,而減壓閥二次油路壓力過低或壓力等于零時,應將閥蓋拆開,檢查泄油管有否堵塞,調壓錐閥、阻尼孔是否清潔。
6) 當用遠程控制時,可把遙控口螺塞擰下,接入控制油路。
7) 減壓閥的超調現象較嚴重,一次壓力盒二次壓力相差愈大,超調也將愈大,在設計系統時應注意。
8) 單向減壓閥由減壓閥和單向元件組成,其作用與減壓閥相同,但反響油流由單向元件自由通過,不受減壓閥的限制。
在實際生產使用中,所述減壓閥可以做成DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200多種通徑規格。通常,汽輪機的潤滑油進口壓力為0.1-0.25MPa,而油泵從油箱中打出潤滑油初始壓力有0.6~1.2MPa之間,只需要配備1~2個與管道相同通徑的本實用新型所述減壓閥,便可將汽輪機等設備的潤滑油油壓控制在合理的范圍內,大大降低了生產成本。
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