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Y42X消防水系統活塞式減壓閥的詳細資料:
Y42X消防水系統活塞式減壓閥產品說明
本實用新型采用上下分體結構形式,具有結構緊湊、性能穩定、安全可靠、清理維修方便等特點,廣泛適用于消防系統或其他清水系統中;本實用新型采用單座、彈簧直接驅動膜片調解壓力,出口壓力變化幅度小,控制精度高,抗壓力能力強,在一定流量范圍內可控制閥的進出口壓力為一定相對固定值;閥內部件均采用銅或不銹鋼,閥體采用環氧樹脂粉體涂裝,對介最后說明的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制,本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換,只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍,均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
消防給水系統設置的減壓閥,平時很少有水流通過,氣蝕不是其主要考慮的問題,故減壓比可放寬,但為了保證消防用水時的可靠性,減壓比不宜過高,本規程將消防系統減壓閥的減壓比放寬到4:1,是經過綜合評估后得出的結論,在設計中應盡量遵守。
對于消火栓給水系統,由于啟泵后的壓力為常規壓力,減壓閥的進口壓力可按該狀態核準;對于自動噴水滅火系統,由于撲滅初期火災是其主要狀態,從可靠性出發,減壓閥的進口壓力以水泵未啟動時的壓力為準,并使閥后壓力能夠滿足噴小工作壓力(≥0.05MPa)的要求。
閥體內開閉部件的開啟,用于調節介質流量,降低介質壓力。同時,它借助閥后的壓力調節啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內,并向閥體或閥后注入冷卻水,降低介質溫度。這種閥門稱為減壓閥和降溫閥。包括快速、減壓閥的簡單和最佳自動選擇。這種閥門的特點是當入口壓力不斷變化時,出口壓力和溫度保持在一定范圍內。
二、作用原理
通過閥內流道的局部阻力降低水壓,并通過連接閥瓣的膜片或活塞兩側進出口之間的水壓差自動調節水壓降的范圍。恒壓減壓原理由閥體內浮動活塞的水壓比控制,進出口側的減壓比與進出口側活塞的面積比成反比。減壓閥工作穩定,無振動;閥體內沒有彈簧,不用擔心彈簧腐蝕和金屬疲勞失效;密封性能好,無泄漏,既降低動壓,又降低靜壓;特別是降壓時,不影響水流。
由于消防給水系統中的壓力在消防泵啟動前后有較大的差異,對于比例式減壓閥,將直接影響到閥后壓力的差異,在選擇比例式減壓閥時,應分別充分校核這二種供水壓力的差異對減壓閥出口壓力造成的影響,以滿足設計要求。
性能規范
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼化試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
標準 | 其他非標定制 |
減壓閥流量系數(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座 | 2Cr13 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13 |
O型圈 | 丁腈橡膠 |
密封圈 | 丁腈橡膠 |
膜片 | 夾織物丁腈橡膠 |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
外形結構圖
Y42X消防水系統活塞式減壓閥主要外形尺寸
公稱通徑DN | 外形尺寸 | ||
L | H | Hl | |
15 | 160 | 225 | 90 |
20 | 160 | 265 | 98 |
25 | 180 | 265 | 110 |
32 | 200 | 265 | 110 |
40 | 220 | 320 | 125 |
50 | 250 | 320 | 125 |
65 | 280 | 325 | 130 |
80 | 310 | 385 | 160 |
100 | 350 | 385 | 170 |
125 | 400 | 430 | 200 |
150 | 450 | 430 | 210 |
200 | 500 | 560 | 240 |
250 | 650 | 690 | 290 |
300 | 800 | 800 | 335 |
350 | 850 | 880 | 375 |
400 | 900 | 980 | 405 |
450 | 900 | 1100 | 455 |
500 | 950 | 1130 | 465 |
本實用新型一種減壓閥,其包括閥體、設于所述閥體頂部的閥蓋、位于所述閥體內部的閥座和閥芯,所述閥體底部設有底蓋,所述底蓋上方設有導柱,所述導柱固定連接在所述閥座底部;所述閥體與所述閥蓋的連接處設有膜片,所述膜片上方設有膜片壓板,所述閥芯垂直貫穿所述膜片、膜片壓板,在所述閥芯的外圍、所述膜片壓板的上方套設彈簧。本實用新型采用上下分體結構形式,具有結構緊湊、性能穩定、安全可靠、清理維修方便等特點,廣泛適用于消防系統或其他清水系統中;本實用新型采用單座、彈簧直接驅動膜片調解壓力,出口壓力變化幅度小,控制精度高;閥內部件均采用銅或不銹鋼,閥體采用環氧樹脂粉體涂裝,對介質不會產生污染。
設置要求
1. 減壓閥應設置在報警閥組入口前,當連接兩個及以上報警閥組時,應設置備用減壓閥。
2. 減壓閥的進口處應設置過濾器,過濾器的孔網直徑不宜小于4目/c㎡~5目/c㎡,過流面積不應小于管道截面積的4倍。
3. 過濾器和減壓閥前后應設壓力表,壓力表的表盤直徑不應小于100mm,最大量程宜為設計壓力的2倍。
4. 過濾器前和減壓閥后應設置控制閥門。
5. 減壓閥后應設置壓力試驗排水閥。
6. 減壓閥應設置流量檢測測試接口或流量計。
7. 垂直安裝的減壓閥,水流方向宜向下。
8. 比例式減壓閥宜垂直安裝,可調式減壓閥宜水平安裝。
9. 減壓閥宜有保護或鎖定調節配件的裝置。
10. 接減壓閥的管段不應有氣堵、氣阻。
注:
1)減壓閥的性能要求水流方向是不能變的。比例式減壓閥,如果水流方向改變了,則把減壓變成了升壓;可調式減壓閥,如果水流方向反了,則不能工作,減壓閥變成止回閥。因此,安裝時要嚴格按減壓閥指示的方向安裝。
2)要求在減壓閥進水側安裝過濾器,主要是防止管網中雜物流進減壓閥內,堵塞減壓閥先導閥通路,或者沉積于減壓閥內的活動件上,影響其動作,造成減壓閥失靈。減壓閥前后安裝控制閥,主要是便于維修和更換減壓閥,在維修、更換減壓閥時,減少系統排水時間和停水影響范圍。
3)比例式減壓閥的閥芯為柱體活塞式結構,工作時定位密封是靠閥芯外套的橡膠密封圈與閥體密封的。垂直安裝時,閥芯與閥體密封接觸面和受力較均勻,有利于確保其工作性能的可靠性和延長使用壽命。如水平安裝,其閥芯與閥體由于重力的原因,易造成下部接觸較緊,增加摩擦阻力,影響其減壓效果和使用壽命。當水平安裝時,單呼吸孔向下,雙呼吸孔呈水平,主要是防止外界雜物堵塞呼吸孔,影響其性能。
4)安裝壓力表,主要是為了調試時能檢查減壓閥的減壓效果,使用中可隨時檢查供水壓力、減壓閥減壓后的壓力是否符合設計要求,即減壓閥工作狀態是否正常。
三、減壓閥調試
1. 減壓閥的閥前閥后動靜壓力應滿足設計要求。
2. 減壓閥的出流量應滿足設計要求,當出流量為設計流量的150%時,閥后動壓不應小于額定設計工作壓力的65%。
3. 減壓閥在小流量、設計流量和設計流量的150%時不應出現噪聲明顯增加。
4. 測試減壓閥的閥后動靜壓差應符合設計要求。
四、減壓閥維護
1. 每月應對減壓閥組進行一次放水試驗,并應檢測和記錄減壓閥前后的壓力,當不符合設計值時應采取滿足系統要求的調試和維修等措施。
2. 每年應對減壓閥的流量和壓力進行一次試驗。
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