上海申弘閥門有限公司
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Y43H內部先導式蒸汽減壓閥的詳細資料:
Y43H內部先導式蒸汽減壓閥 產品說明
主閥由閥體,活塞,活塞環,缸套,主閥芯,主閥座,主閥彈簧,底蓋等零件組成。導閥流出的介質到達活塞上方,在介質壓力作用下推動活塞向下運動,帶動主閥芯打開。屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、閥閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。薄膜型減壓閥通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。本產品主要用于蒸汽管路,超減壓穩壓作用。
工作原理:
順時針轉動調節螺釘,壓縮調節彈簧,彈簧彈性變形后,推動膜片先下動作,同時導閥芯向下動作,導閥芯開啟,(介質通過主閥體內導流孔,到達導閥芯位置等候多時了)。介質通過導閥芯,導閥座密封面后,經過導閥內導流孔到達主閥活塞上方。推動活塞向下動作,帶動主閥芯開啟,介質從主閥芯和主閥座間流過,到達閥門出口處,閥后壓力開始上升。
繼續順時針轉動調節螺釘,閥后壓力持續上升。到達設定壓力值后,停止轉動調節螺釘,并鎖緊它。閥后壓力經過主閥體內反饋導流孔到達導閥膜片下方,作用在膜片下方的壓力和調節彈簧作用在膜片上方的力達到平衡。導閥芯保持一定開度,主閥芯也保持一定開度。進出口壓力維持在平衡狀態。
工作過程:
先導閥膜片感應壓力變化;
先導閥將放大的信號輸出給移動主閥的活塞;
主閥補償迅速恢復壓力
內部先導式減壓閥的操作:
·啟動
- 放松設定彈簧
- 高壓蒸汽和閥簧將導閥和主閥關閉
·調整設定壓力
- 壓緊設定彈簧
- 導閥打開
- 活塞上部的高壓蒸汽推動主閥打開
- 蒸汽流過主閥到達出口
- 蒸汽壓力通過內部傳感孔到達膜片下側
·獲得設定壓力:
- 金屬膜片下側的壓力使得膜片上移關閉主閥
- 活塞兩側的壓力慢慢相等,主閥在下游壓力與設定壓力相等時找到位置點
- 主閥位置建立,調整到了設定壓力
內部先導式減壓閥的特點:
·尺寸小
·內部通道免去了外部接管
·在先導式閥中購買和安裝成本*低
·排量較大
·精度高于直接作用式,精度為±5%
內部先導式蒸汽減壓閥 安裝使用說明:
當出口壓力上升時,導閥膜片下方壓力隨著上升,膜片下方壓力大于調節彈簧壓力,膜片向上移動,導閥芯在導閥彈簧作用下趨向關閉,流向主閥活塞上方介質壓力變小,主閥芯在主閥彈簧作用下趨向關閉,主閥芯和主閥座節流面積變小,使閥后壓力下降,直到重新達到平衡。
當出口壓力下降時,導閥膜片下方壓力下降,膜片下方壓力小于調節彈簧作用力,膜片向下移動,帶動導閥芯向下動作,使導閥芯趨向開啟,流經主閥活塞上方介質壓力加大,活塞向下動作,帶動主閥芯開度加大,使閥后壓力上升,壓力重新恢復平衡。
Y43H內部先導式蒸汽減壓閥性能范圍
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼化試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
標準 | 其他非標定制 |
減壓閥流量系數(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/銅合金 |
活塞 | 合金鑄鐵 |
導閥座導閥桿 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60Si12Mn |
外形結構圖
外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm
公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | H1 | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm
公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | H1 | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
相比現有的減壓閥體,結構設計更加合理,設置有豎直導向桿,活塞運動更加穩定,導向桿上設置通,進一步減小了導向桿的動作阻力,使得整個閥體動作穩定可靠,減壓范圍更寬,可有效的提供一個穩定的降壓值。
先導式蒸汽減壓閥在安裝使用前,必須注意以下幾點:
1、 仔細檢查閥門口徑,彈簧壓力范圍等參數,確保閥門的正常使用。每個減壓閥必須依據實際工作參數(上游壓力、壓差、最大流量、最小流量)
2、必須清洗管道系統,以防焊渣、雜物、氧化皮等臟東西流入閥內,確保閥門可以正常工作。任何雜質或多于的連接材料都有可能影響減壓閥的正常工作或使用壽命。安裝前需要檢查一下,在安裝蒸汽減壓閥的前面,是否裝有能夠過濾管道中雜物的 100 目蒸汽過濾器過。
3、蒸汽減壓閥需水平安裝在管道上,要按照閥體上的箭頭方向安裝,千萬不能裝反了。所有瓦特蒸汽減壓閥在閥體上都有安裝方向箭頭示意。
4、打開旁通管道上安裝的截止閥,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,防止減壓閥開啟時,產生水圾現象損壞減壓閥,使它不能正常工作。旁通截止閥口徑與減壓閥相同。旁通閥安裝于減壓閥頂部,避免積水產生腐蝕,導致泄露。
5、為了使減壓閥達到所預期的減壓效果,在安裝該閥門的前端應有一段長為 10倍管徑直管。如果您要求的進出口壓力相差太大,需要二次減壓時,那么第一個減壓閥的前后二端應各有一段長為 10倍管徑的直管,為的是讓介質在通過第二個減壓閥時,達到壓力穩定的效果,才能使二次減壓得更為精確。減壓閥后的取樣管不能太過靠近閥門進出口,避免蒸汽紊流導致的取樣不準。
6、先導式減壓閥的進口應該安裝疏水閥,減少和消除水錘及沖蝕。
7,由于減壓閥口徑一般蒸汽管道小,在連接時要采用異心變徑。
8,減壓閥的調節比比較小,若果流量變化較大,建議并聯減壓站分程控制使用。
9,為了防止建議閥失效導致安全事故,應該在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥。
10,蒸汽減壓閥前后應該安裝壓力表,以便調試和日常觀測。如果減壓比較大,則建議在蒸汽減壓閥出口安裝瓦特 OF 消音器。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
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